厂商 ：青岛昆缘化工有限公司
山东 青岛市- 主营产品：
- 高速度添加剂
- 镀锡光亮剂
- 镀锌光亮剂及钝化剂
联系电话 ：15853231275
商品详细描述
电镀锌上的无六价铬防锈皮膜——KY-Zn544三价铬彩锌钝化剂A，B型
昆缘KY-Zn544是不含六价铬的彩色三价钝化剂。
钝化膜的色调为黄绿紫色，其膜厚度为０．１微米左右。（配合本公司碱性锌酸盐溶液测试样品）
特点：
l 最适合用于挂镀滚度件的钝化处理。
l 在 30度下可以使用。（不必要在 50度-60度下的高温处理）
l 具有良好的耐热和耐腐蚀性能。
l 没有最终封闭也能获得优秀的抗蚀性能。
l 耐腐蚀性，挂镀件 480小时、滚度件 240小时（本公司碱性锌酸盐溶液测试结果，中性盐雾试验白锈为 5%）
使用方法：
1.处理工序（电镀锌之前工序省略）：
2.处理条件：
*使用碱性无氰镀锌工艺时可以不使用 KY-Zn544B也可获得良好的抗蚀性能
*在挂镀处理时、形状大的产品上有时出现雾状。这时推荐 KY-Zn544S、R锌产品
管理方法：
1、钝化液一般通过调整 PH值或处理面积来管理，尽量两种并用。
2、钝化液浓度降低时，表面膜色调变淡薄。
3、浓度升高时，色调有变浓厚的倾向。但是基本色比较薄，要像六价铬钝化剂一样管理比较困难。
4、根据 PH值的变化，推荐引进自动添加系统。（请与本公司联系）
1.补充方法：
标准开缸，标准处理下的补充量如下所示。
根据现场搅拌，带出量等作业条件的不同，按以下标准补充量作为最小限度进行补充。
补充间隔请设定在 4dm2/L
1.）根据PH值的测定来进行补给（玻璃电极 PH计）
为了维持开缸浓度的 PH值，补充 KY-Zn544A、67%硝酸。
KY-Zn544B按 A剂补充量的 1/4量来补充。
2.）根据处理面积的变化进行补给（设带出量为 3.0ml/dm时）
KY-Zn544A 7 dm2/ml (0.14 ml/dm2)进行补充
67%硝酸 20 dm2/ml (0.05 ml/dm2)进行补充
KY-Zn544B 30 dm2/ml (0.03 ml/dm2)进行补充
2.开缸浓度和PH值：
3.根据KY-Zn544A+硝酸的补充的PH的下降值
（标准开缸 A剂 100ml/L的时候， KY-Zn544A+67%硝酸添加 1ml/L时， PH约下降 0.3）
由于添加 KY-Zn544B剂基本上不会引起 PH的改变。
4.PH的控制范围（按标准开缸 100ml/L A剂）
PH控制在 2.20---2.60的范围内。
5.钝化液的更换
钝化槽液锌的浓度增大时，会造成色斑及防腐性能低下
钝化槽液锌的浓度高于10g/L时重新开缸更新。
锌的溶解量约为10mg/dm2
（标准开缸A剂100ml/l，B剂20ml/l，30镀40秒聚氯乙烯蓝框进行钝化处理）
约500dl2/l处理量时应该更换钝化槽。
使用注意：
电镀
电镀锌膜厚必须在 5微米以上
因电镀液种类及光泽剂的不同，色调及耐腐蚀性稍有差别
1.活化
锌及铁的浓度增加时，会造成钝、铁杂质成分增加，使的溶液不能使用，所以必须及时提起钝化槽中的工件。（允许量：锌约 5g/L 铁约 25mg/L）
2.水洗
活化以后充分进行水洗，不能把活化的液体带入钝化液中。
3.三价铬钝化皮膜处理
筐、网的材质和搅拌的强弱，影响到铬钝化皮膜的色调，请加以注意。把工件一直放入钝化液体中，锌铁等杂质的增加，钝化液有可能作废。所以必须捞出掉落的工件。（允许量：锌约 5g/L铁约25mg/L）。
4.干燥
干燥条件对耐腐蚀性和皮膜经过时间后变色等均有较大影响。
推荐在送风量大、低湿度环境喜下，温度在 80°C进行干燥 10分钟以上。
处理后直接把湿润状态下的产品进行高温干燥会大大降低皮膜的耐蚀性能，应避免！
钝化皮膜一旦正产干燥后，可获得优秀耐蚀性能。
特别声明
此说明书内所有提议或关于本公司产品的建议，是以本公司信赖的实验及资料
为基础。因不能控制其他从业者的实际操作，故本公司不能保证及负责任何不
良后果。此说明书内的所有资料也不能用为侵犯版权的证据。
昆缘KY-Zn544是不含六价铬的彩色三价钝化剂。
钝化膜的色调为黄绿紫色，其膜厚度为０．１微米左右。（配合本公司碱性锌酸盐溶液测试样品）
特点：
l 最适合用于挂镀滚度件的钝化处理。
l 在 30度下可以使用。（不必要在 50度-60度下的高温处理）
l 具有良好的耐热和耐腐蚀性能。
l 没有最终封闭也能获得优秀的抗蚀性能。
l 耐腐蚀性，挂镀件 480小时、滚度件 240小时（本公司碱性锌酸盐溶液测试结果，中性盐雾试验白锈为 5%）
使用方法：
1.处理工序（电镀锌之前工序省略）：
|
电镀 |
水洗 |
水洗 |
出光 |
水洗 |
三价铬钝化处理 |
水洗 |
水洗 |
干燥 |
|
|
处理剂 |
浓度 |
温度 |
时间 |
|
活化 |
67%硝酸 |
标准 8ml/l |
标准 25°C |
标准 15秒 |
|
3价铬钝化剂 |
KY-Zn544A |
标准 100ml/l |
标准 30°C（石英，四氟乙烯加热器） |
标准 40秒 |
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|
KY-Zn544B※ 酸性镀锌用 |
标准 20 ml/l |
|
|
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干燥 |
加热送风干燥（ 60—100°C 10分以上） | |||
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搅拌 |
挂镀 :鼓风打气或摇动 滚镀：专用篮子或笼子 | |||
|
钝化槽材质 |
用 PVC,FRP等材料做内衬物 | |||
|
挂具材质 |
树脂表面涂层、电镀锌、 SUS | |||
*在挂镀处理时、形状大的产品上有时出现雾状。这时推荐 KY-Zn544S、R锌产品
管理方法：
1、钝化液一般通过调整 PH值或处理面积来管理，尽量两种并用。
2、钝化液浓度降低时，表面膜色调变淡薄。
3、浓度升高时，色调有变浓厚的倾向。但是基本色比较薄，要像六价铬钝化剂一样管理比较困难。
4、根据 PH值的变化，推荐引进自动添加系统。（请与本公司联系）
1.补充方法：
标准开缸，标准处理下的补充量如下所示。
根据现场搅拌，带出量等作业条件的不同，按以下标准补充量作为最小限度进行补充。
补充间隔请设定在 4dm2/L
1.）根据PH值的测定来进行补给（玻璃电极 PH计）
为了维持开缸浓度的 PH值，补充 KY-Zn544A、67%硝酸。
KY-Zn544B按 A剂补充量的 1/4量来补充。
2.）根据处理面积的变化进行补给（设带出量为 3.0ml/dm时）
KY-Zn544A 7 dm2/ml (0.14 ml/dm2)进行补充
67%硝酸 20 dm2/ml (0.05 ml/dm2)进行补充
KY-Zn544B 30 dm2/ml (0.03 ml/dm2)进行补充
2.开缸浓度和PH值：
|
电镀液的浓度： KY-Zn544A（ml/l） |
PH值 |
|
100 |
2.26 |
（标准开缸 A剂 100ml/L的时候， KY-Zn544A+67%硝酸添加 1ml/L时， PH约下降 0.3）
由于添加 KY-Zn544B剂基本上不会引起 PH的改变。
4.PH的控制范围（按标准开缸 100ml/L A剂）
PH控制在 2.20---2.60的范围内。
5.钝化液的更换
钝化槽液锌的浓度增大时，会造成色斑及防腐性能低下
钝化槽液锌的浓度高于10g/L时重新开缸更新。
锌的溶解量约为10mg/dm2
（标准开缸A剂100ml/l，B剂20ml/l，30镀40秒聚氯乙烯蓝框进行钝化处理）
约500dl2/l处理量时应该更换钝化槽。
使用注意：
电镀
电镀锌膜厚必须在 5微米以上
因电镀液种类及光泽剂的不同，色调及耐腐蚀性稍有差别
1.活化
锌及铁的浓度增加时，会造成钝、铁杂质成分增加，使的溶液不能使用，所以必须及时提起钝化槽中的工件。（允许量：锌约 5g/L 铁约 25mg/L）
2.水洗
活化以后充分进行水洗，不能把活化的液体带入钝化液中。
3.三价铬钝化皮膜处理
筐、网的材质和搅拌的强弱，影响到铬钝化皮膜的色调，请加以注意。把工件一直放入钝化液体中，锌铁等杂质的增加，钝化液有可能作废。所以必须捞出掉落的工件。（允许量：锌约 5g/L铁约25mg/L）。
4.干燥
干燥条件对耐腐蚀性和皮膜经过时间后变色等均有较大影响。
推荐在送风量大、低湿度环境喜下，温度在 80°C进行干燥 10分钟以上。
处理后直接把湿润状态下的产品进行高温干燥会大大降低皮膜的耐蚀性能，应避免！
钝化皮膜一旦正产干燥后，可获得优秀耐蚀性能。
特别声明
此说明书内所有提议或关于本公司产品的建议，是以本公司信赖的实验及资料
为基础。因不能控制其他从业者的实际操作，故本公司不能保证及负责任何不
良后果。此说明书内的所有资料也不能用为侵犯版权的证据。
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