厂商 :青岛昆缘化工有限公司
山东 青岛市- 主营产品:
- 高速度添加剂
- 镀锡光亮剂
- 镀锌光亮剂及钝化剂
联系电话 :15853231275
商品详细描述
STANNOSTAR® 1405L
甲基磺酸电镀光亮纯锡工艺
甲基磺酸电镀光亮纯锡工艺
STANNOSTAR 1405L 是光亮镀纯锡工艺,特别适用于电子元件电镀。独特的
添加剂体系镀出的镀层有机含量极低,在很宽的镀液操作温度范围内都可以得
到极光亮、可焊性极好的镀层。 STANNOSTAR 1405L 镀层表面形态均匀、稳
定,此款产品既适合高要求的半导体件低速滚镀、挂镀锡工艺。又特别适合电子
连接器高速电镀工艺,特别是半金锡、半金镍及局部电镀纯锡工艺。
特点
STANNOSTAR 1405L 镀出的锡层符合并超过所有电子工业领域内的测试规格
(MID-STD-202F,208F 测试方法,及 MIL-STD-883C,2003 测试方法)。
所需材料
添加剂体系镀出的镀层有机含量极低,在很宽的镀液操作温度范围内都可以得
到极光亮、可焊性极好的镀层。 STANNOSTAR 1405L 镀层表面形态均匀、稳
定,此款产品既适合高要求的半导体件低速滚镀、挂镀锡工艺。又特别适合电子
连接器高速电镀工艺,特别是半金锡、半金镍及局部电镀纯锡工艺。
特点
STANNOSTAR 1405L 镀出的锡层符合并超过所有电子工业领域内的测试规格
(MID-STD-202F,208F 测试方法,及 MIL-STD-883C,2003 测试方法)。
所需材料
添加剂名称
STANNOSTAR A-300 锡浓缩液
含锡 300 g/L,甲基磺酸锡浓缩液
STANNOSTAR A-70 酸浓缩液
70%(w/w)甲基磺酸溶液
STANNOSTAR 1405L-
湿润剂和光亮剂(用于开缸)
STANNOSTAR 1405L-
湿润剂和光亮剂(用于补充)
Revised:03/29/2007
包装规格
5.55 加仑
5.55 加仑
5.55 加仑
5.55 加仑
所需设备
STANNOSTAR® 1405L
Technical Data Sheet
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镀槽: 聚丙烯槽或衬橡胶的钢槽。
镀槽准备:如新镀槽或之前用于其它工艺,请按以下方式清洗。
1. 碱洗
普通情况
磷酸三钠(Na3PO4) 3-7 oz/gal (22.5-52.5 g/L)
氢氧化钠(NaOH)
重油污:
磷酸三钠(Na3PO4)
氢氧化钠(NaOH)
1-3 oz/gal (7.5-22.5 g/L)
8 oz/gal(60 g/L)
8 oz/gal(60 g/L)
重油污:
磷酸三钠(Na3PO4)
氢氧化钠(NaOH)
1-3 oz/gal (7.5-22.5 g/L)
8 oz/gal(60 g/L)
8 oz/gal(60 g/L)
将以上化学品用水溶解于槽中,必须遵循强碱性化学品的安全操作
规程。将溶液升温至 125°F(52 ℃),并持续至少 6 小时。大多
数电镀的加热器都耐碱,可以在此条件下使用。6 小时后,将溶液
泵出至槽底剩下约 1 英寸(2.54 cm)深。用剩下的溶液刷洗槽
壁。
2. 冷水冲洗
将第一步中的碱溶液彻底冲洗干净。将水注满镀槽,再倒掉,重复
两次后,再冲洗 5 分钟。
3. 酸洗
STANNOSTAR A-70 酸浓缩液:10%,v/v
在槽中将酸浓缩液用水混合好,必须遵循强酸性化学品的安全操作
规程。加热至 130°F(55 ℃),在电镀系统中循环 8 小时。
4. 冷水冲洗
按第 2 步的方式清洗镀槽。
规程。将溶液升温至 125°F(52 ℃),并持续至少 6 小时。大多
数电镀的加热器都耐碱,可以在此条件下使用。6 小时后,将溶液
泵出至槽底剩下约 1 英寸(2.54 cm)深。用剩下的溶液刷洗槽
壁。
2. 冷水冲洗
将第一步中的碱溶液彻底冲洗干净。将水注满镀槽,再倒掉,重复
两次后,再冲洗 5 分钟。
3. 酸洗
STANNOSTAR A-70 酸浓缩液:10%,v/v
在槽中将酸浓缩液用水混合好,必须遵循强酸性化学品的安全操作
规程。加热至 130°F(55 ℃),在电镀系统中循环 8 小时。
4. 冷水冲洗
按第 2 步的方式清洗镀槽。
5. 去离子水冲洗
STANNOSTAR® 1405L
Technical Data Sheet
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冷却:
搅拌
通风:
最后,用活性炭过滤的去离子水或蒸馏水冲洗干净,即可使用。如
暂时不用槽子,一定要将镀槽盖好,以免再次污染。
除镀槽外,也必须排除其它污染源,确保无污染物带入镀液。阳极
袋、过滤袋和滤芯需在沸水中浸泡 30 分钟,洗去上面的胶料和防
电剂混合物。新阳极需除脂及碱洗。用离子交换树脂制成的去离子
水还需经活性炭过滤,除去其中的有机物。总之,任何与镀液接触
的物件均可能对镀液造成污染,必须进行适当的处理。
需适当的冷却设备
搅拌可使镀层均匀,增大工作电流。建议用机械搅拌。因空气搅拌
会导致过量气泡及四价锡的生成,故不能采用。
需有符合当地安全条例的抽风系统。
化学成份
STANNOSTAR A-300 锡浓缩液
STANNOSTAR A-70 酸浓缩液
STANNOSTAR 1405L 添加剂
开缸
滚镀 挂镀 高速镀
50 ml/L 100 ml/L 150 ml/L
150 ml/L 130 ml/L 150 ml/L
100ml/L 80 ml/L 80 ml/L
操作参数
锡(金属)g/L
STANNOSTAR® 1405L
Technical Data Sheet
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最佳
15
范围
10-20
STANNOSTAR A-70 酸浓缩液 ml/L
操作条件
建议
电流密度 A/dm² 范围内
搅拌 中速
温度℃ 范围内
阳极与阴极比例
≥1:1
150
125-175
范围
0.2-3.2
强烈
14-35℃
操作条件
建议
电流密度 A/dm² 范围内
搅拌 中速
温度℃ 范围内
阳极与阴极比例
≥1:1
150
125-175
范围
0.2-3.2
强烈
14-35℃
建议使用纯锡阳极,可溶性阳极需使用阳极袋。
开缸步骤
以下步骤适用于初步测试。配制 1 升镀液:
a) 加 500 ml 去离子水于干净的槽中;
b) 边充分搅拌,边加入 150 ml STANNOSTAR A-70 酸浓缩液;
c) 加入 50 ml STANNOSTAR A-300 锡浓缩液;
d) 加入 100 ml STANNOSTAR 1405L 添加剂;
e) 加去离子水至所需体积,混合均匀;
f) 分析锡、添加剂和酸浓度,并调至期望值;
g) 建议进行试镀,按工艺需要(如镀速)、产品要求(如厚度)确定最佳
的溶液成份及操作参数。
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