厂商 ：青岛昆缘化工有限公司
山东 青岛市- 主营产品：
- 高速度添加剂
- 镀锡光亮剂
- 镀锌光亮剂及钝化剂
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商品详细描述
KYU Ag-2 光亮镀银添加剂
技术咨询:13681631400
KYU®Ag-2 是一种卓越的光亮电镀银工艺，可以镀出任意厚度的镜面光亮的银镀层，此工艺兼具装饰性和功能性，广泛应用于电子电镀工业和五金、珠宝电镀行业。能够与多种类型的银保护剂配套，获得极佳的装饰性、电特性和防变色性能。完全适合装饰性和功能性镀银两种方式。
工艺特点
1、 镀层柔软光亮、纯度高，银含量≥99.9%(W/W);
2、 可镀任意厚度而能保持镜面光亮,无需镀后的浸亮工艺;
3、 采用非金属型的光亮剂,操作和调控极其方便;
4、 镀层的可焊性好,接触电阻小;
5、 可以在甚高的电流密度下施镀,沉积速度快;
6、 镀层硬度(Vickers)为 100-130;
7、 本工艺的设备适应性好,挂镀、滚镀和高速镀均宜。
镀液组成
操作条件
添加剂功能及补充
设备
1、用 PP、PVC、PTFE 等镀槽；
2、用 PP 滤芯连续过滤；
3、使用不锈钢、钛或 PTFE 传热设备；
4、采用阴极移动方式进行搅拌；
5、采用袋装的银板做阳极，亦可用铂/钛或不锈钢做不溶性阳极；
6、使用带电压表、电流表、及安培分钟计的整流设备。
槽液配制
1、在清洗干净的镀槽中，加入 1/2 体积的纯水，加热至 30OC。搅拌下加入氢氧化钾和氰化钾，搅拌至完全溶解。
2、用活性炭处理上述溶液（如果全部采用 AR 级的氰化钾等材料，则可省却此步）
3、将预先溶解在热纯水中的氰化银钾加入槽中。如果使用氰化银，则可将其直接加入槽中，搅拌至完全溶解；
4、 搅拌下加入 KYU®Ag-2 添加剂 A 和 KYU®Ag-2 添加剂 B；
5、 调整好镀槽液位和镀液温度。
镀液维护
1、金属银的消耗量约为4.0g /Ah,应经常分析和补充镀液中的银含量,使之维持在正常值。
2、当使用纯银阳极时,银阳极会自然溶解而能及时补充镀液中消耗掉的银。在停产时间，应该将银阳极从镀液中移开。
3、 当使用不溶性阳极时,必须经常分析和补充镀液中的银。
4、 经常分析和补加氢氧化钾,以保证镀液的 PH 维持在 12.0 以上。
5、 定期分析补充氰化钾,特别是在使用不溶性阳极时,氰化物会在阳极上分解而消耗,另外当在高电流密度和在高温下操作时氰化钾的消耗量也会增加。
6、工件在进行镀光亮银之前,应先进行预镀银。
技术咨询:13681631400
KYU®Ag-2 是一种卓越的光亮电镀银工艺，可以镀出任意厚度的镜面光亮的银镀层，此工艺兼具装饰性和功能性，广泛应用于电子电镀工业和五金、珠宝电镀行业。能够与多种类型的银保护剂配套，获得极佳的装饰性、电特性和防变色性能。完全适合装饰性和功能性镀银两种方式。
工艺特点
1、 镀层柔软光亮、纯度高，银含量≥99.9%(W/W);
2、 可镀任意厚度而能保持镜面光亮,无需镀后的浸亮工艺;
3、 采用非金属型的光亮剂,操作和调控极其方便;
4、 镀层的可焊性好,接触电阻小;
5、 可以在甚高的电流密度下施镀,沉积速度快;
6、 镀层硬度(Vickers)为 100-130;
7、 本工艺的设备适应性好,挂镀、滚镀和高速镀均宜。
镀液组成
|
原料 |
单位 |
范围 |
滚挂镀 最佳 |
高速镀 最佳 | |
|
Ag（银） |
g/L |
20~40 |
30 |
30 | |
|
KCN（游离氰化钾） |
挂镀 |
g/L |
90~150 |
120 |
120 |
|
滚镀 |
g/L |
90-200 |
150 |
| |
|
KOH（氢氧化钾） |
g/L |
5~10 |
7.5 |
7.5 | |
|
AG-2添加剂 A |
mL/L |
10-25 |
20 |
15 | |
|
AG-2添加剂 B |
mL/L |
5-12 |
10 |
7.5 | |
操作条件
|
操作参数 |
单位 |
范围 |
最佳 | ||
|
pH |
|
12.0-12.5 |
| ||
|
电流密度 |
挂镀 |
A/dm2 |
0.5~4.0 |
1.0 | |
|
滚镀 |
A/dm2 |
0.2~0.5 |
0.5 | ||
|
温度 |
挂镀 |
℃ |
20-40 |
25 | |
|
滚镀 |
℃ |
20-40 |
25 | ||
|
阳极 : 阴极 |
挂镀 |
面积比 |
1:1-2:1 |
> 2:1 | |
|
滚镀 |
面积比 |
1:1-2:1 > 1:1 |
> 1:1 | ||
|
镀 1µm 所需时间 时间 |
|
S |
200 | ||
|
|
S |
100 | |||
添加剂功能及补充
|
添加剂 |
功能 |
补充（mL/Ah） |
|
AG -2添加剂A |
光亮剂，主要是电解消耗 |
0.3-0.6 |
|
AG -2添加剂B |
结晶细化剂，主要是带出损耗 |
------ |
设备
1、用 PP、PVC、PTFE 等镀槽；
2、用 PP 滤芯连续过滤；
3、使用不锈钢、钛或 PTFE 传热设备；
4、采用阴极移动方式进行搅拌；
5、采用袋装的银板做阳极，亦可用铂/钛或不锈钢做不溶性阳极；
6、使用带电压表、电流表、及安培分钟计的整流设备。
槽液配制
1、在清洗干净的镀槽中，加入 1/2 体积的纯水，加热至 30OC。搅拌下加入氢氧化钾和氰化钾，搅拌至完全溶解。
2、用活性炭处理上述溶液（如果全部采用 AR 级的氰化钾等材料，则可省却此步）
3、将预先溶解在热纯水中的氰化银钾加入槽中。如果使用氰化银，则可将其直接加入槽中，搅拌至完全溶解；
4、 搅拌下加入 KYU®Ag-2 添加剂 A 和 KYU®Ag-2 添加剂 B；
5、 调整好镀槽液位和镀液温度。
镀液维护
1、金属银的消耗量约为
2、当使用纯银阳极时,银阳极会自然溶解而能及时补充镀液中消耗掉的银。在停产时间，应该将银阳极从镀液中移开。
3、 当使用不溶性阳极时,必须经常分析和补充镀液中的银。
4、 经常分析和补加氢氧化钾,以保证镀液的 PH 维持在 12.0 以上。
5、 定期分析补充氰化钾,特别是在使用不溶性阳极时,氰化物会在阳极上分解而消耗,另外当在高电流密度和在高温下操作时氰化钾的消耗量也会增加。
6、工件在进行镀光亮银之前,应先进行预镀银。
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