辽宁铸造模具

铸造模具制造工艺规程的特点：
1、构成现代模具的零件和部件，铸造模具多采用互换性的标准件。所以，现代模具制造工艺过程中的突出重点为：模具成型件制造和模具装配。


2、模具成型件制造工艺过程的精饰加工(如抛光与研磨)工序和模具装配工序，主要依赖手工作业。其所占工时比例很大，有时，铸造模具竞与机加工时相近。因此，制订成型件加工工艺规程时，合理提高成型件的成形加工精度及其型面粗糙度，力求减少手工作业工时，是为要点。
3、根据模具成型件结构，及其型面制造精度要求高，须进行精密成形加工的特点，采用CNC机床与计算机技术组成模具CAD龙AM.FMS制造技术，使实现设计与制造数字化、一体化生产；使工艺内容实现高度集成化，以减少成形加工误差。这是现代模具制造工艺技术的显要特点。

铸造业发展简介 
 
铸造是一种古老的制造方法，可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，发动机缸体、缸盖铸造生产进行了总结,其材质主要以C(质量分数,下同):3.15%～3.3%,CE:3.95%～4.05%,Si/C:0.6%～0.7%的灰铸铁为主。一般选择冲天炉-有芯工频电炉进行熔炼,孕育剂仍普遍采用75SiFe,立浇底注式浇注系统和保温冒口有利于获得缸体、缸盖,冷芯制芯工艺已逐渐取代热芯工艺。通过提高浇注温度、型砂紧实率等措施可减少缸体、缸盖常见缺陷渗漏的出现。因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化[2] 。  由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。  铸造工艺装备同先进国相比还有一定差距。20世纪90年代以前，铸造模具的设计使用计算机的很少，制造也主要以普通设备为主[1]。进入90年代，巨大的市场需求，特别是汽车、摩托车业的快速发展，极大地推进了中国铸造模具业的发展。同时随着合资和独资企业的介入，国外先进的模具设备和制造技术的引进，促使国产铸造模具设计和制造技术水平逐步提高，一些企业已经具备设计和制造大型精密模具的能力。