黑龙江造型线模具

1 造型线的种类
1)高压造型线：
利用高压（大于0.7 MPa)压实
造型生产线。高压造型具有生产率高，所得铸件尺
寸精度高和表面质量较好。同时，由于砂型紧实度
高，强度大，砂型受振动或冲击而塌落的危险小。


2)射压造型线：
射压造型就是利用压缩空气将
型砂以很高的速度射人砂箱而得到紧实。射压造型
具有很多优点：紧实度分布均匀、工作无振动、无
噪、紧实速度快、机器结构比较简单等。其又分为水
平分型造型线和垂直分型造型线两种。
3)气冲造型线：
气冲造型就是利用具有一定压
力的气体瞬时膨胀释放出来的冲击波作用在型砂
上使其紧实，克服了粘土膜引起的阻力，提高了型
砂的流动性。其砂型特点是紧实度均匀且分布合
理，靠模样处的紧实度高于铸型背面。


4)静压造型线：
静压造型就是在砂箱内填砂，
对型砂施以压缩空气进行气流加压，用压实板在型
砂上部压实，使其上下紧实度均匀。这种方法要求
模板排气好，砂箱与模板密封好。其特点是铸件尺
寸精确，生产率高。

铸造模具在砂型中的作用


在铸造生产中，工艺—铸造模具—设备是一个不可分割的系统，好的工艺设计要依靠铸造模具体现出来。
1、铸件缺陷，一部分铸件缺陷可能由铸造模具质量不佳所造成，如铸模表面存在倒料度、凹凸不平，将导致起模性不好，破坏铸型表面甚至造成砂眼；模具安装偏差或定位销(套)磨损造成错型、挤型、砂眼；浇注系统的随意制作或安装导致金属流动偏离工艺设计要求，因而可能造成气孔、缩松等缺陷，等等。
2、尺寸精度，铸件依模而作，模的尺寸误差无一例外地会在铸件上反映出来。尤其是一些复杂铸件，由于采用多个铸造模具(外模和芯盒)，其累积误差更会严重影响到铸件尺寸精度。追求铸造模具的“零误差”是非常重要的。
3、表面粗糙度，表面光洁的铸造模具不仅可以改善起模性能，从而减少型芯的废品率，提高生产效率，而且能得到光洁的型腔或砂芯，有利于得到表面光洁的铸件。