广西铸造模具

拔模斜度 
 
为了在造型和制芯时便于起模而不致损坏砂型和砂芯，应该在模样或芯盒的出模方向带有一定的斜度。如果零件本身没有设计出相应的结构斜度时，就要在铸型工艺设计时给出拔模斜度。模样的起模斜度，应不致使铸件超出尺寸公差。该铸件高度为525mm，起模斜度可选1：100。


外模设计  所谓外模设计也即形成工件外表面的木模的设计过程，它主要从以下几方面考虑： a) 加工余量；  b) 透门处由芯子带出还是由外模带出，若由芯子带出是否出芯头及芯头尺寸； c) 凸台及牙边等难撤料部位应采用活块处理； d) 与外部表面相关的不铸出孔不铸出面； e) 外表面上的螺丝窝及拐角等部位芯头尺寸。




分型负数的选择 
 起模后的修型和烘干会引起砂型变形，致使分型面凹凸不平，使合型不严密。为防止浇注时从分型面跑火，合型时应在分型面上放耐火泥条或石棉绳[1] ，这就增高了型腔高度。为了保证铸件尺寸符合图样尺寸要求，模样上必须减去相应的高度，减去的值称为分型负数。  确定分型负数，应该注意下述几点[2] ：  a）若模样分成对称的上、下两半，则上、下半模各取分型负数的一半，否则，分型负数放在上半模样。  b）多箱造型时，每个分型面都要放分型负数。  c）自硬砂型和湿型一般不放分型负数，但是砂型平面大于1.5m2时，也放分型负数，其值小于表中的数值。  d）在分型面上的砂芯间隙不能比分型负数小。


排气设计


湿砂芯，干砂芯和自硬砂芯在浇注过程中，其粘合剂及表面中的有机物要挥发、分解、燃烧（氧化反应）、短时间内放出大量气体，以及水分蒸发[6] 。如果这些气体不能及时排出型外，一旦钻入金属液体，就很可能留在里面而使铸件产生气孔。因此，在设计，制造砂芯及下芯，合箱的整个过程中，应十分重视砂芯的排气。一定要让浇注时砂芯中产生的气体能够及时地从芯头排出铸型外。  芯子的排气一般都是用蜡线或尼龙管做排气孔引气，将蜡线或尼龙管埋入砂芯中，在做好砂芯后，尼龙管充当砂芯中排气孔道。从芯头排出；若芯子没有出芯头，则可在芯子与铸型分芯处，摆放一圈防火泥通过排气孔引出。