沧州造型机模具

1 造型线的种类
1)高压造型线：
利用高压（大于0.7 MPa)压实
造型生产线。高压造型具有生产率高，所得铸件尺
寸精度高和表面质量较好。同时，由于砂型紧实度
高，强度大，砂型受振动或冲击而塌落的危险小。


2)射压造型线：
射压造型就是利用压缩空气将
型砂以很高的速度射人砂箱而得到紧实。射压造型
具有很多优点：紧实度分布均匀、工作无振动、无
噪、紧实速度快、机器结构比较简单等。其又分为水
平分型造型线和垂直分型造型线两种。
3)气冲造型线：
气冲造型就是利用具有一定压
力的气体瞬时膨胀释放出来的冲击波作用在型砂
上使其紧实，克服了粘土膜引起的阻力，提高了型
砂的流动性。其砂型特点是紧实度均匀且分布合
理，靠模样处的紧实度高于铸型背面。


4)静压造型线：
静压造型就是在砂箱内填砂，
对型砂施以压缩空气进行气流加压，用压实板在型
砂上部压实，使其上下紧实度均匀。这种方法要求
模板排气好，砂箱与模板密封好。其特点是铸件尺
寸精确，生产率高。

铸造模具制造工艺规程的特点：
1、构成现代模具的零件和部件，铸造模具多采用互换性的标准件。所以，现代模具制造工艺过程中的突出重点为：模具成型件制造和模具装配。


2、模具成型件制造工艺过程的精饰加工(如抛光与研磨)工序和模具装配工序，主要依赖手工作业。其所占工时比例很大，有时，铸造模具竞与机加工时相近。因此，制订成型件加工工艺规程时，合理提高成型件的成形加工精度及其型面粗糙度，力求减少手工作业工时，是为要点。
3、根据模具成型件结构，及其型面制造精度要求高，须进行精密成形加工的特点，采用CNC机床与计算机技术组成模具CAD龙AM.FMS制造技术，使实现设计与制造数字化、一体化生产；使工艺内容实现高度集成化，以减少成形加工误差。这是现代模具制造工艺技术的显要特点。

分型面的确定原则
  
分型面是指上半铸型和下半铸型的分界面，它往往也是模样的分模面。在确定铸件分型面的同时，实际上也确定了铸件在砂箱中的位置（即浇注位置），因此，分型面的选择对铸件的质量和整个生产过程影响很大，是铸造工艺是否合理的关键问题之一。确定分型面的原则有如下几条：
a) 尽量将铸件的全部或大部分放在同一箱内，以减少错型和不便验型造
   成的尺寸偏差； 
b) 尽量将加工定位面和主要加工面放在同一箱内。以减少加工定位的尺
   寸。 
c) 尽量减少分型面数量，在机器造型中一般采用一个分型面。 
d) 在机器造型中应尽量不使用活块，必要时用砂芯取代模样打活动料。 e) 尽量减少砂芯数量。  
f) 尽量使分型面是平面，必要时也可不做成平面。 
g) 为了方便起模，分型面应在铸件的最大截面处，对于较高的铸件应尽
   量使铸件在一箱内不 宜过高。 
h) 在大量生产时，分型面的选择应有利于铸件的整理。 
i) 选择分型面应考虑到造型的不同。高压造型与射压造型相比砂型紧实
   度较高。狭小吊砂处 易损坏，故在高压造型中应避免狭小吊砂。。