铸造模具供应商

产品参数

加工定制：是 品牌：其他 规格：按客户图纸要求

本公司网店内所有产品属本公司自行开模、生产 许多的客人在本公司开发新品模具等未展示 以下为我们公司以往所开发的模具产品图片，以供参阅。谢谢！ 一、自动化流水线的特点： 典型的流水线生产具有如下特点： 1、流水线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，其生产过程是连续的； 2、流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，专业化程度较高; 3、流水线按照统一的节拍进行生产(所谓节拍，就是流水线上前后生产两件相同产品之间的时间间隔)； 4、流水线上个工作地的生产能力是平衡的、成比例的、各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数； 5、流水线设有专门的传送装置，产品按单向运输路线移动。 二、自动化流水线的优势： 采用自动化流水线组织生产，有利于应用先进的科学技术和现代企业的管理技术，可以简化生产布局，减少生产工人的工作量。 三.自动化流水线的几个注意要点 1、需要加装一些自动化装置如接近开关检测板件到位情况等 2、翻边等需要有自动化顶出装置结合自动化气源使用。 3、需要进行干涉曲线校核尤其是机械手式输送系统，尤其是使用侧修侧翻在进出料方向存在斜楔时。 4、废料掉落必须顺畅，哪怕采用气缸顶。

覆膜砂铸造技术的长处： 1 成本低 (1)一次性出资少 覆膜砂铸造技术制型(芯)一次性投人为热芯盒射芯机和模具。射芯机每台价格在1.6-3.5万元不等，每套模具在0．6～1．0万元。 (2)出产成本低 覆膜砂铸造技术制壳资料只要覆膜砂和脱模剂，覆膜砂技术制壳仅有一台射芯机耗电。 2 制壳环节少、效率高 制壳环节少、出产周期短 覆膜砂铸造技术利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中，选用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化，然后形成型壳，即可合箱浇 注，加热进程仅需求1-3min（视工件来定），周期短，环节少。 选用覆膜砂热芯盒技术运用双工位射芯机每台每班产值为150模，每模12个铸件，每班产值为1800个铸件，人均产值是人工外型的6倍 。 覆膜砂铸造技术，覆膜砂成型性好，轮廓明晰，能够选用叠箱的办法进行浇注，技术出品率高，可到达90%以上，出产进程只要制壳 、浇注和整理3个进程，技术进程简略，受环境因素影响小，只要模具结构设计合理，铁水质量杰出，浇注速度适宜，就能得到合格的铸件，进程简略操控。 覆膜砂铸造技术出产环境较好，劳动强度较低，覆膜砂溃散性好，在浇注进程中剧烈焚烧，游离的苯在浇注时排放少，浇注完成后型壳自行溃散，铸件整理简略。 

射芯机常见故障及处理方法 　

射芯机是在铸造行业中用来制造砂型等制品，使用它制造效率高，并且精度高。但是往往在使用的过程中会遇到各种各样的问题，如果我们没有一定的处理常识，在出现错误的过程中就不能及时的补救，这样在一定程度上就会影响到使用的效果，影响到使用的效率。所以今天小编准备了一些有关射芯机常见的故障处理方法来跟大家一起分享。 　　射筒前进无动作，发生这种现象的原因主要是无气压或者是射筒位置不当造成的，解决办法是打开起源或者是调整射筒松开接近状态。 　　射砂异常，发生这种现象的主要原因是开合模，射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当或射砂时间调节不当，针对这种现象我们采取的办法是分别检查调整接近开关的位置，调整射砂时间。 　　温控器异常，这种现象的原因是测温线没有连接或连接不当或温度设定不当，采取的措施是正确连接测温线，调整设定温度在正常功能范围内。 　　射筒抬起时射口有砂喷出，发生这种现象的原因是排气时间太短或者是排气阀损坏，做相应的工作室检查更换排气阀同时做清理排气筒内积灰。 

产品实拍