主要的煤制二醇工艺是"酸酯法"，即以煤为原料，经过气化、变换、净化及分别提纯后分别得到CO和H2，其中CO经过催化偶分离成及精制消费酸酯，再经与H2中止加氢反响并经过精制后获得聚酯级二醇的过程。 2.1中心催化剂 (1)两代酸酯合成催化剂 第一代传统颗粒型氧化铝负载的钯系催化剂(工业运用催化剂)，钯负载量为0.6%wt左右，酸酯选择性高达98.5%，催化剂时空收率大于700g/Lcat/h，寿命超越2年; 第二代整体型钯系催化剂，在保证催化剂性能的同时，钯负载量仅为0.15%wt，催化剂床层阻力大幅降低; （2）酸酯加氢催化剂 高活性、高选择性、高稳定性的Cu/SiO2催化剂原粉的工业范围制备; 第一代片状加氢催化剂，具有高强度、高稳定性的特性; 第二代条形加氢催化剂(工业运用催化剂)，经过4700小时寿命评价，催化剂酸酯转化率100%，二醇选择性大于95%，时空收率大于300g/Lcat/h，起始温度185℃，平均温升频率在1.5℃/月，高反响温度可达245℃，估量寿命超越1.5年。 第三代整体型加氢催化剂进一步消弭外扩散影响，催化剂活性及稳定性均大幅优于第二代条形加氢催化剂。 2.2中心工艺 (1)更高的酸酯合成工艺压力，降低系统体积;酸酯合成循环过程操作弹性大，亚酸酯回收率高达95%，NO补充量低;采用NO直接补充，过程愈加稳定，副产酸钠，无废水排放。 (2)独有的低能耗聚酯级二醇产品分别方案：采用组分切割方式，仅运用4塔精馏即可获得聚酯级二醇产品，较传统二醇分别方案节能20%以上。 (3)更宽的原理规格恳求：关于进料CO和H2恳求更宽，浓度超越98%即可，对CO中CO2、CH4、N2，对H2中CO、CO2、CH4、N2均不做恳求。 (4)酸酯合成工艺道路产品多元化及酸酯下游产品开发：目前正在开发的及曾经开发成功的煤制二醇相关产品及工艺道路包括煤制燃料醇、合成酸、酸二甲酯、碳酸二苯酯等。 (5)完备的分析监测方案：完成在线监测与工艺控制过程相别离，确保工艺稳定性的同时降低操作人员数量，避免人为操作失误带来的潜在风险。