酚醛树脂以其优秀的瞬时耐高温烧蚀性能成为空间飞行器、导、火箭等热防护材料的基体树脂。由于酚醛树脂转化而成的树脂炭对环境污染小，粘度相关于沥青较低，易于渗透纤维，成炭强度大、硬度大，现已有越来越多的酚醛树脂经过转化为树脂基体炭，而用于制备C/C复合材料。由于其具有价钱低廉、阻燃、熄灭发烟少等显著优点，近年来越来越多地用于交通工具、高楼、隧道等防火恳求严厉的场所[1~3]。这些用途的共同特性就是恳求酚醛树脂高温下具有较高的热稳定性或成炭率。但目前对酚醛树脂的高温热解行为特别是高温成炭过程的研讨较少。只需深化了解酚醛树脂高温降解过程中树脂结构的变化规律，才干正确指导成炭率高、热稳定性高的新型酚醛树脂的合成。 酚醛树脂固化物的主要结构为之间经过亚连结的一种三维体型网络，因此在热降解过程中主要表现为酚基和亚的热降解。传统的观念以为酚基和亚非常容易氧化是酚醛树脂热稳定性低的主要缘由[4~11]，但这一观念都是基于酚醛树脂在热降解过程中的红外光谱所测得的结构变化。 由于酚醛树脂化学组成复杂、官能基在红外光谱中吸收峰数目较多且互相堆叠，分辨率较低，因此很难正确反映酚醛树脂在热降解过程中的结构变化。核磁共振碳谱化学位移值δ的变化范围可超越200，碳原子的化学位移值分别程度也较高，因此结构上的细微变化可望在碳谱上得到反映，且碳原子是构成酚醛树脂的骨架，控制有关碳原子的信息对分析热降解过程中的结构变化具有重要意义。固然树脂热降解过程的产物都为不溶不熔物质，但交叉极化、自旋魔角固体核磁共振光谱(crosspolarizationmagicanglespinning：CP/MASNMR)[12]可以消去化学位移的异向性，进步信号的灵敏度，得到固体高分辨光谱。 为此我们初次采用了固体核磁共振(13C-NMR)对2种酚醛树脂(商业树脂2130和自制氨酚醛树脂)热降解过程中树脂结构的变化中止了分析，并与红外光谱结果中止了对比。结果标明：亚的热解行为与传统机理所阐述的热降解进程存在一定的差异。 1实验 1·1主要原料 ：分析纯，长沙湘科精细化工厂；溶液：(HCHO)质量分数为37%~40%，分析纯，广东省化学试剂工程技术研讨所；：氨(NH3)质量分数为25%~28%，分析纯，长沙延风化学试剂有限公司；无水醇：分析纯，湖南汇虹试剂有限公司；商业酚醛树脂：品名2130，长沙志达绝缘化工有限公司消费。 1·2氨酚醛树脂的合成及固化 将、溶液和催化剂按一定比例参与到装有搅拌器、温度计和回流装置的三口烧瓶内，在水浴中加热使反响液的温度缓慢上升至85~90℃。在此温度下恒温反响一段时间，待乳化后，再于此温度下反响约30min。然后开端抽真空，待反响液完好透明后，中止抽真空，保温一段时间，可得到橙黄色的稀薄状氨酚醛树脂。将合成的氨酚醛树脂在140℃下预固化1h，再在170℃固化3h，得到暗红色的氨酚醛树脂固化物，经粉碎后用于热分析和红外分析。商业酚醛树脂也在同等条件下中止固化后处置用于结构分析。 1·3结构与性能测定 采用德国耐驰公司(NETZSCH)消费的STA449C型综合热分析仪对固化后的酚醛树脂中止热失重(TG)分析。升温速率为10℃/min，在N2气氛维护下中止。对热重曲线中止微分(DTG)分析，肯定热失重温度及其高温下的成炭率。 采用北京第二光学仪器厂消费的WQF-410型傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)对酚醛树脂中止结构分析。分辨率：4，扫描次数：32，波数范围：400~4000cm-1。将样品用KBr压片后分析其化学官能团。 采用美国Varian公司消费的Infinityplus300WB型固体核磁共振仪对酚醛树脂固化物及不同温度热处置后的样品中止结构分析。相位分辨率≤0·25度，频率分辨率≤0·1，采样速率≥8MHz。 2·结果与讨论 图1比较列出了自制氨酚醛树脂(图1a)和商业酚醛树脂(图1b)在N2维护气氛下，室温~700℃热处置时的热重曲线及其失重速率曲线。 从图1a、b可以看出自制酚醛树脂的成炭率为73·78%，远高于商业酚醛树脂2130的成炭率57·45%。 自制酚醛树脂的失重速率曲线中存在2个明显的失重峰，而商业酚醛树脂的几个失重峰则部分堆叠在一同，且其失重速率(图中右纵坐标)也要高于自制酚醛树脂。自制酚醛树脂的热稳定性及高温下的成炭性能明显优于商业酚醛树脂，主要缘由是2种树脂结构中各种基团的种类及其相对含量不同，这可从热处置过程中其结构随温度的变化来中止分析。根据热失重速率曲线上失重峰所处的位置，我们将酚醛树脂固化物分别在300℃、450℃及600℃下热处置后中止了固体核磁共振分析和红外光谱分析。 图2和图3分别为自制氨酚醛树脂和商业酚醛树脂的结构随热处置温度变化的固体核磁共振碳谱，其中酚醛树脂各基团中碳原子的化学位移值如表1所示。 从图2a可以看出，自制氨酚醛树脂固化物最强的3个峰依次为：δ129归属为苯环中C—C的化学位移、δ150归属为与酚基相连的碳原子的化学位移及δ35处亚基碳的化学位移，这与酚醛树脂中主要结构为酚环之间经过亚基连结的一种三维体型网络结构相符。在δ90左近有少量的(R—CH2—O—CHO)碳原子的化学位移峰，另外还有少量羧基和羰基CO(δ190)中碳的化学位移峰，基醚(δ74)和基(δ65)中碳原子的化学位移峰则十分微小。当热处置温度进步到300℃时，基醚和基、羰基、羧基(CO)等端基基团曾经脱去，亚基则没有发作明显的变化，但苯环上酚基的邻位无取代碳原子(δ115)的数目有所减少，标明脱去了部分端基后留下的自由基和无取代邻位碳原子之间中止了交联，使树脂的交联程度有所增加。当温度升高到450℃时，传统的观念以为：即使在维护性气氛下，亚基也是经反响进热降解的，热降解进程如反响式（1）所示。 反响过程中的氧化剂是反响过程中缀裂的OH自由基或生成的H2O。但从图2b中可以看出树脂中含氧的基团如醚键、基键在较低的温度下曾经脱去，只剩下含氧的酚基，但比较图2b、c可以看出，在这一温度区间内与酚基相连的碳原子在数量上没有发作明显的变化，这说明酚基在这一温度区间内并未发作断裂或脱水反响。同时在δ190左近也没有明显呈现氧化产物羰基碳原子的化学位移峰，标明氧化反响不是亚基热降解的主要进程。 但是可以明显的发现亚基热解断裂生成基的迹象，如图2c中δ20及δ16处的基碳原子的化学位移峰，其热降解进程如反响式(2)[15]所示。 当温度继续升高到600℃时，从图2d可以看出树脂中仍存在少量的酚基碳原子，这是由于2个酚基之间经过脱水环化成氧杂蒽后仍保管了1个氧原子，这一温度区间内主要是一个脱氧过程，故酚基的热降解应该在亚基断裂之后。因此传统观念中所述的亚基的氧化反响(氧化剂是反响过程中缀裂的OH自由基或生成的H2O)在酚醛树脂的热降解过程中将很难中止，即使中止其程度也较低。 图3为商业酚醛树脂的结构随热处置温度变化的固体核磁共振碳谱。比较图3和图2可知：图3a中位于δ65~75之间的基碳或基醚碳的强度明显高于自制氨酚醛树脂，这说明商业酚醛树脂的端基小分子比自制氨酚醛树脂多，因而在300℃前的失重高于自制氨酚醛树脂。由于商业酚醛树脂位于δ115处与苯环上基相邻的无取代碳原子的数目比自制氨酚醛树脂少，进一步交联固化的机率较小，合成过程中构成的基较多转化为终端基团，不利于构成高交联密度的酚醛树脂，因而降低了商业酚醛树脂的热稳定性及成炭性能，这是商业酚醛树脂高温下的成炭率远低于自制氨酚醛树脂的缘由之一。当温度升至450℃后，亚基碳数目大量减少，相应基碳的数量则快速增加，在δ190左近仍没有呈现羰基碳的化学位移峰。当温度继续升高到600℃时，酚基之间开端脱水环化成炭。比较图3c、d可以看出，与酚基相连的碳原子数量在这一温度区间内大幅度减少，同样说明酚基的脱去是在亚基的热解断裂之后。上述结果标明，商业酚醛树脂的热降解进程与自制氨酚醛树脂一样，主要是亚基断裂成基，仍不是传统机理中所述的亚基氧化生成羰基。 比较图2d和图3d还可以看出，商业酚醛树脂中的亚基在600℃降落解的数量要远超越自制氨酚醛树脂，在这一降解过程中，以亚基单键相连的苯环就会以苯及酚的同系物方式挥发进来，从而大大地降低了树脂的成炭率。酚醛树脂主要是经过亚基交联构成固体三维网络，而亚基的热解与酚醛树脂的热稳定性密切相关，因此对树脂体系中仅以亚基单键与整体衔接起来的端基苯环来说，当亚基断裂后，苯环就以苯或酚的同系物的方式挥发进来，这就是招致酚醛树脂的理论成炭率低于理论含碳量的主要缘由。 热降解过程中酚醛树脂的结构变化也可以由红外光谱来中止对比分析。自制氨酚醛树脂及商业酚醛树脂的结构随热处置温度的变化分别如图4、图5所示。 经固化后的树脂热处置到300℃时，树脂中各基团主要是位于1000~1750cm-1之间的吸收峰的变化较为明显，其中1000~1400cm-1之间的吸收峰为各种醚键如烷苯醚、醚基中C—O键的振动吸收峰，1400~1500cm-1之间的吸收峰为亚基中C—H键的振动峰，1610cm-1为苯环中C—C键的振动峰，1650cm-1为羰基中CO键的振动峰，1750cm-1为羧基中CO键的振动峰。在300℃处置后树脂的红外光谱图中，固化样品中微量的基(1100cm-1)、基醚(1100cm-1)吸收峰消逝或削弱，微量羰基(1650cm-1)氧化成羧基(1740cm-1)，其他各基团基本上没有什么变化，这与前述热重曲线在210~270℃的温度区间为树脂进一步交联固化及基等端基的脱除是分歧的。这一阶段的热解产物主要是H2O及CH3OH等小分子，失重率非常小(约为2%)，与热分析曲线在300℃前的失重相符。经过450℃热处置后，试样中的亚基(1400~1500cm-1)的振动峰则有较大程度的降低，固然在前面的实验中曾经证明了亚基断裂后会呈现基(其振动吸收峰在1437cm-1左右)，但在图中和亚基吸收峰堆叠在一同，这正是红外光谱法的缺乏之处。在图4c中1650cm-1处存在的羰基、1740cm-1处的羧基固然是经反响所产生的，传统的降解机理也正是基于这一点以为亚基的氧化反响是树脂热降解的主要进程。但我们也可以发现，这2个吸收峰都是作为苯环吸收峰的肩峰方式呈现的，因而其峰形虽高但其含量较低，别离核磁共振分析可知，这些羰基基团的产生应如反响式(3)所示。 它们是由亚基断裂后的产物进一步氧化所产生的。从图4(c)还可以看出经450℃热处置后的试样除亚基吸收峰有所削弱外基本仍保管了酚醛树脂的结构特征，并且与核磁共振分析一样，酚基的强度也没有明显削弱的迹象，说明自制氨酚醛树脂具有较高的交联程度，部分亚基的热解断裂并不会招致树脂结构的整体破坏，这与自制氨酚醛树脂具有较好的热稳定性和成炭率是相吻合的。经过600℃热处置后的试样大部分特征峰特别是酚基曾经基本消逝(图4d)，说明此温度下酚醛树脂中酚基的热解过程已基本完成，树脂开端进入炭化脱氢阶段。由此可知酚醛树脂的热降解过程先是亚基的部分热解断裂，然后才是酚基发作脱水后环化成炭的过程。 比较图5和图4可知：图5a中位于3350cm-1处的基吸收峰团结成2个较宽的峰，这标明商业热固性酚醛树脂固化物中除酚基外还存在醇基或多结构，醇基在较低的温度(300℃之前)就能脱去，如图5a、b中位于3350cm-1处的吸收峰变化所示。与图4比较可知，图5中位于1400~1500cm-1处的亚基吸收峰变化较为明显，且随着温度的升高，这一区间内的亚基峰更早地削弱成一个较宽的吸收峰，这也说明了商业树脂的热稳定性不如自制氨酚醛树脂。图5中位于1360cm-1处醚(相邻两酚基发作环化脱水)的吸收峰则比图4中的更为明显，这也进一步说明了酚醛树脂的热降解过程是先发作亚基断裂后中止酚基的热解。此外，只需少量位于1650cm-1羰基，几乎没有位于1740cm-1处的羧基都有说明了氧化反响很少发作。由于交联密度较低，商业酚醛树脂中的亚基过多的断裂，就会生成较多的低分子苯及酚的同系物，故商业酚醛树脂的成炭率远低于自制氨酚醛树脂。因此亚基的热解对酚醛树脂的热稳定性及高温下的成炭性能起着至关重要的作用。 3·结论 1)酚醛树脂的热降解过程分3个阶段：首先是羰基、基等端基小分子的脱去，然后是亚基的热解断裂，最后才是酚基发作脱水后环化成炭的过程。 2)亚基的热解对酚醛树脂的热稳定性及高温下的成炭性能有着至关重要的作用；亚基的热降解过程主要是断裂成基，而不是传统机理中所述的亚基氧化生成羰基的进程。