高低温升降器实车门试验台

汽车制造有限公司（下称甲方）委托合肥启华自动化设备有限公司

（下称乙方）设计、制造QH-I型号汽车玻璃升降器实车门耐久试验台，经交流和商讨双方达成以下技术协议：

 

一、功能简述

本试验台主要用于汽车电动玻璃升降器的实车门常温耐久性检测。在实验过程中车门稳定、牢靠无晃动，同时夹具固定车门的同时不能对车门油漆损伤。

 

二、依据标准

QC/T 636-2000(2005)  《汽车电动玻璃升降器》

QC/T 626-2008         《汽车玻璃升降器》

本试验台技术指标符合以上标准中的相关试验条款中的检测要求。

 

三、产品的技术说明                                         

1、检测项目

1.1检测电动玻璃升降器的机械寿命；

1.2检测电动玻璃升降器的电流特性（工作电流和堵转电流）；

1.3检测电动玻璃升降器的上升、下降速度；

1.4 检测电动玻璃升降器的动作时间；

1.5 检测电动玻璃升降器的加载电压；

1.6 检测升降器电机表面温度；

2、试验台的组成结构

2.1试验台组成

实车门安装台架（2套共能安装4个实车门）、试验夹具、试验电源、计算机控制系统和数据处理软件。

2.2试验台布局

模拟试验台架采用铝型材的框架结构，底部安装有自锁脚轮，可方便自由移动，计算机控制台为钢型材的框架结构，可以和试验台方便分离，整体美观大方，操作方便。

2.3试验台外观颜色

计算机控制柜体采用外表采用喷塑处理，外观颜色按工业设计要求。

3、试验台详细说明

3.1 试验台台架机械结构

◇实车门安装台架均采用铝型材的框架结构，底部安装有自锁脚轮，可方便自由移动，适合各种车门的安装，并可以移动。空间尺寸：1200mm(长),800mm（深），1100mm（高）；计算机控制台为钢型材的框架结构，可以和试验台方便分离，整体美观大方，操作方便。

 

 

3.2试验功能的实现

1）将安装有升降器的实车门安装于试验台架上，点动上升、下降按扭，控制其升降器作上升下降运行10次。

2）调节好上下止档检测光纤传感器的位置，使其升降器运行为有效行程；

3）按下开始按扭进行耐久性试验，频率为6-8次/分钟，每运行5000次后，将提示并自动停止运行，将升降器取下，仔细检查升降器的磨损状况，直至进行完20000次耐久试验；

4）一次可同时进行四个电动升降器实车门耐久性试验，

5）电机控制：计算机系统控制升降器电机的正传和反转，耐久试验过程中监测显示工作电流和堵转电流，并绘制电流与时间曲线，纵坐标为电流，横坐标为升降器上升、下降时间。

6）  耐久试验电压0~30V，接线电阻为（0.15±0.02）Ω。

升降器的一个工作循环为：玻璃上升到上止档，阻塞1 s,断电6 s，然后通电使玻璃下降到下止档。阻塞1 s,断电6 s。（具体时间可以根据要求设定）

7）运行速度检测

计算机系统在耐久试验过程中监控玻璃升降器上、下行程极限位置的时间，换算出玻璃升降器的平均速度并在屏幕上显示。

8）热保护器控制

耐久试验过程中，升降器电机堵转会让热保护器断开，软件系统将会暂停试验程序，并实时检测热保护器恢复时的电机电流；系统可以设置热保护器工作后的停顿时间，保证耐久试验的正常进行，试验中计算机自动跟踪数据。

9）电机表面温度检测

耐久试验过程中，在升降器电机表面安装温度传感器，实时检测电机的表面温度。

3.3安装夹具部分

试验台架安装可调整，科学合理，轻便快捷，能使用于大多数类型车门的安装。

 

4、试验电源

1) 负载电源输入参数：

2) 相对温度：0~40℃

3) 输入电压：AC　220V±10%，50Hz

4) 负载电源输出电压调整范围：5~30V

5)　试验最大负载电流150A；

5、 计算机及数据处理软件部分

5.1 计算机控制系统

1) 计算机系统配置：

◇ P4　3.0G/2G/500G/19’液晶显示器

◇ 喷墨打印机及附件

2) 电流传感器及变送器

3) 上行、下行速度检测

4) I/O控制板卡

5) 计算机程控柜（含电器控制）

计算机控制柜采用型材钢焊接而成，是计算机与控制电路的一体化设计；显示器放置在桌面上，下部设计有抽屉式键盘拖架；工控机放置在键盘下部，两侧面和前后均设计有检修门，可方便检修；键盘的侧边设计有按钮盒，可安装相应的操作按钮；另外控制柜的底部四角安装有自锁脚轮，可以自由的移动和锁止定位。

 

5.2 系统控制软件

WINDOWS操作平台，操作容易，可设定工各类检测参数（根据检测标准）。标准化的试验报表格式，包括检测数据输出、规范、准确。

1) 型号扩展模块：既可添加一种玻璃升降器的产品型号，也可删除某个玻璃升降器；

2) 试验参数模块：试验动作编辑，可编辑停顿时间、动作过程等参数，组合出不同的试验动作，可设定手柄速度、上升和下降、运行速度、停顿时间等试验参数；

 

 

 

 

 

 

 

 

  3）系统保护功能：

试验过程中，如出现电流、运行时间超标，则系统自动报警停机，并声光报警。

 

 

 

 

 

5.3 数据处理软件

1）系统功能模块：分为系统管理模块、打印模块、可更改相关试验报表内容、  打印试验报告。试验过程的数据可自动保存，数据可导入Excel。设有数据库，可将测得的数据存入数据库中以便于查询。

 

6、试验台技术指标

6.1 机械性能及参数

    ◇ 6~8次/分钟，通过调整堵转和停顿的时间获得；

◇ 动作包括：上行、下行、停止、堵转；

6.2 电气性能及参数

◇ 检测玻璃升降器是否动作到位；

◇ 电压调整范围： 5~30V

 

◇ 电压表显示分辨率0.1V，确±0.5% FS

◇ 电流传感器量程：30A，显示分辨率0.1A，确±0.5% FS。

◇ 温度传感器量程：-50℃~200℃，显示分辨率：0.1A，确：±0.5% FS；

◇ 耐久试验次数范围：1~999999次；

四、使用条件

◇ 海拔高度： 0~1000m；

◇ 湿度范围：35~90%（相对湿度）；

◇ 使用温度范围：-30℃~85℃；

◇ 供电电压：AC 220V±10%/50Hz，接地线；

◇ 工作制式：无人值守工作制；

◇ 气源：0.4~0.7MPa，流量0.4L/S；

五、设备资料

   1、设备中文说明书资料           3套（其中2套为电子版光盘）

   2、程序备份光盘                 3套（其中2套为电子版光盘）

   3、电路原理图、气路原理图       3份（其中2份为电子版光盘）

4、设备装机清单                 1份

5、合格证                       1份

六、产品的验收

1、乙方现场的预验收

◇ 设备制造完成后，通知甲方来乙方生产现场进行预验收，预验收包括乙方提供的产品配置和功能是否与技术说明书中要求相符。

2、甲方工作现场的终验收

◇ 设备到甲方，由甲乙双方共同开箱清点交货配置。

◇ 乙方负责硬件、软件安装和系统调试工作，安装调试完成后（甲方派人员协同乙方一同安装），按照技术说明书验收。

◇ 终验收时，乙方提供产品电气原理图、使用说明书和软件备份（共两套）。以及设备合格证等相关技术资料和夹具图纸。

◇ 乙方交付该设备并培训后，甲方在验收单上签字最终验收。

 

七、保修和培训

1.        乙方在甲方处进行设备安装调试过程中，甲方派人协助。

2.        设备调试完成后，乙方对甲方2~3名操作人员集中讲解操作、维修及打印试验报告的方法，保证甲方的工作人员能正常操作，由甲方在验收单上签培训记录。

3.        本设备质保期为壹年，在质保期内，凡因设备本身质量问题引起的设备故障（包括软、硬件），由乙方负责免费维修，如因甲方违反操作规程造成设备故障，乙方负责维修，甲方付少量的材料费。

4.        质保期后，乙方负责终身维修，须付维修费用及材料费。

5.        乙方在接到甲方通知后， 2小时内响应，24小时维护人员派往现场。

 

 

该技术协议作为商务合同附件具有相同的法律效应。该技术协议共二份，甲、乙双方各执一份。该技术协议甲、乙双方签字、盖章后生效。其它未尽事项双方协商解决。