PM 10 超纯净粉末高速钢

化学成份

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C	Cr	Mo	V
2.45	5.3	1.3	9.8

典型应用领域

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下料    冲孔   成型  冷挤 冷锻等冲头及模具 裁切刀具 塑胶切粒刀

塑胶射出成型设备喷嘴    粉末冶金模具  木工工具  滚轮  磨耗零件

标准对照

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AISI

A11

交货硬度

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Max 280HB

特性

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PM10是一种高钒高耐磨超纯净粉末冶金工具钢，具有高强度及高韧性的优点，非常适用于冷作工具、刀具和一些抗磨损部件。特别是遇见模具破损或碎裂的问题时，从成本考量其成效非常显著。

供货尺寸
锻材	尺寸范围（mm）
圆	90-380
方/偏	最大宽度450
	最小厚度40
轧材
剥皮	10-72
黑板擦	厚度5-55
	宽度20-260
特殊形状	按要求
PM模块	400*500*2100
	400*500*1100
	400*500*1000
	400*250*1000
	500*200*1000

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退火处理

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850-900℃保护气氛下以10℃/h的速度缓慢冷却至700℃，然后空冷。

应力消除

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600-700℃下2小时缓慢冷却至500℃。

淬火

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保护气氛下分两步预热，分别是400-500℃和850-900℃，根据不同的硬度选择合适的奥氏体温度然后冷却至40-50℃。

回火

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560℃3次，每次至少1小时，每次回火后冷却至室温。

提供服务：
一：热处理服务：
真空热处理：先采用最先进的12Bar真空炉进行真空热处理。该真空炉通过系统的优化设计，可以达到非常快的冷却速度。该真空炉的性能可以满足大型压铸模对于真空炉冷却性能的要求。
真空回火：该真空回火炉采用非常成熟的设计结构，保持很高的真空度， 可以避免模具在回火过程中氧化。
去应力回火：该回火炉采用国外先进的设计技术，可以保证炉内温度均匀性达到 ±10℃，保证回火后的模具表面硬度均匀性。
 
深冷处理：深冷冷却到-180℃， 能够有效降低热处理钢材中残余奥氏体的含量，使用结果表明，深冷处理对于延长材料零件的使用寿命有显著的作用，对零件耐磨性、韧性、硬度、尺寸稳定性、耐腐蚀性都有不同程度的提高。


表面涂层：提供优质的TD、PVD涂层服务，PVD涂层具有很高的表面硬度，高耐腐蚀性能和不改变产品几何尺寸的特点，提高产品使用寿命，广泛用于切削刀具，冲压成型模具，注塑及浇铸模具，易损易腐蚀零部件，汽车发动机零部件，及半导体封装等行业。


二：技术服务：为您提供更好更合理的选材服务，使您的模具寿命得到更大的提升。
三：精密双头数控铣床加工中心：可以为客户快速加工直角度精确，公差到位，是传统机床3倍的速度。