全自动电磁搅拌炒锅隆泽制造

设备特点
1、配置质量高：该系列产品采用进口封头，一次冲压成型的半球形不锈钢锅体，保证了锅内体的平整光滑。.
2、适用性好：加热方式可选择采用蒸汽、煤气、天然气、液化气、电加热导热油、电磁等加热形式，具有受热面积大，热效率高的优点。
3、安全性突出：本产品凡接触食品部分（电磁式除锅体采用导磁性特殊合金材质外）皆为06Cr19Ni10不锈钢制造并进行抛光处理，符合《中华人民共和国食品卫生法》的要求。
4、适合多种操作空间，便于拆卸：具有造型美观、设计合理、结构紧凑、安装方便、操作简单、便于维修。
5、搅拌方式先进：搅拌方式采用特殊的倾斜式传动，使用的行星式搅拌器与锅体充分接触。搅拌系统采用自转与公转相结合的方式，其传动比为非整数传动比，保证锅内无任何搅拌盲点。
6、干净卫生：使用先进的传动与密封结构，使传动部分与锅内洁净、卫生。
7、倒料方便轻松：该系列设备自动液压型是利用液压推力使搅拌臂翻转，免拆装搅拌器，再利用液压推力倾翻锅体，易于进出原料节省人力。
8、控制性好：采用无级变频调速器能将高粘度产物混合均匀加热提高热量，具有易于操作，工作效率高，耗能低，使用寿命长，结构紧凑，维修方便等特点，是性能优良的搅拌机。






电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V/380V,50/60Hz的交流电经整流电路整流变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的交变磁力线通过导磁性金属（铁、钴、镍）材料时会在金属体内产生无数的小涡流，感应线圈内导体工件表面产生涡流依靠自生内阻发热。使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料的目的。
 
    传统的电热圈加热的方式是通过接触式传导方式把热量传到锅体上，只有紧靠在锅体表面内侧的热量才能传到锅体上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属锅体自身发热，并且可以根据具体情况在锅体外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被制造加工工业广泛使用，大大的降低了企业的生产成






 
电磁感应加热
非接触电磁感应加热。
1、耗电的 95% 转化为工作热能，线圈损耗 ≈ 2%, 控制单元损耗 ≈ 2%, 绝缘隔热层可以将98%的能量保留在锅体上。
2、只加热锅体，而其他部件保持冷却。
3、消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效。
4、加热无死角，锅体均匀加热。
5、电磁线圈保持凉爽，因此寿命超长。