厂商 ：德阳博创电工设备有限公司
四川 德阳市- 主营产品：
- 铝线拉丝机
- 铝杆连铸连轧
- 铜连铸连轧机
联系电话 ：15883665455
商品详细描述
一. 设备用途
本设备采用连铸连轧工艺方法生产铝杆,生产的脱氧铝杆直径为Φ9.5mm、Φ13mm。
二. 简单工艺流程
1． 工艺流程示意如下：
普铝锭及废铝线→熔化炉→保温炉→连铸机→油压剪→连轧机→绕杆机→铝杆。
2． 熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽，注入轮带式连铸机，连续铸成面积为490mm2的五角形锭。用油压剪剪去废锭，将其前端压小，喂入连轧机出杆，经由绕杆机成盘。
三. 主要技术参数
铝杆直径： Φ9.5mm
生产能力： 1t/h
四．各组成部件技术参数：
(一) 连铸机
1．结晶轮直径： Φ1000mm
2．结晶轮截面积：530mm 2
3．铸锭面积：490mm 2
4．结晶轮截面形式： “M”型
5、浇铸速度： 8-15m /min(电动机转速 500-1000rpm)
6．电动机功率： 2.2kw(DC n=1000r/min)
7. 冷却水压: 0.35-0.6Mpa
8 .冷却水量: 20t/h(内冷: 10t/h, 外冷:10t/h)
(二) 单轨式油压剪
1.最大剪切力:5000kg
2.最大剪切行程:40mm
3.叶片泵型号: YB-25, 油压65kg /cm2
油量:15L /min
4.电动机功率: 2.2kw, N=960r/min
(三) Y型连轧机
1. 型式: 三辊Y型
2. 出杆直径: Φ9.5 mm、Φ13mm
3. 机架数: 7架
4．轧辊名义尺寸： Φ255mm
5．相邻机架传动比： 1:1.25
6．终轧速度： V=1.5m /s
7．轧制中心高：902.5mm
8．主电机功率： 55kw(DC n=1500r/min)
9.齿轮箱润滑油箱：1.6m3
(四) TS－1800型成圈下线架
1.绕杆电动机型号： Z2-32
电机功率： 2.2kw
电机转速： 1500转/分
2.绕杆头转速： 15-90转/分
3.齿轮减速电动机型号： JTC561A
电机功率 2kw
电机转速 48转/分
4.成捆铝杆尺寸（单位：mm）： Φ1800×Φ800×1400（外径×内径×高度）
5.成捆铝杆重量： 2t
五．设备组成及结构特点
（一）二轮式连铸机由浇堡、结晶轮及传动装置、压紧轮装置、钢带涂油装置、引桥、张紧轮装置、外冷却装置、塞头、剔锭器、钢带等组成，除引桥、张紧轮装置外，其余各部分均安装在底板上。
熔化的铝液从保温炉经流槽流入上浇口，浮动的塞头控制流入下浇堡的铝液流量，铝液从下浇堡水平浇铸到由结晶轮和封闭钢带所形成的模腔内。整个浇堡可以通过电机、蜗轮减速箱的螺旋副作上下以及横向移动。结晶轮的截面为M形，由直流电机经齿轮箱驱动。结晶轮的支承轴上装有内冷却装置，通过压力为0.5Mpa的冷却水，水量可通过喷嘴射到结晶轮的内表面上，内冷却共分6区间水冷块，水量可通过截止阀来调节。外冷却装置将冷却水喷射到模腔段的钢带上，从而使铝液逐渐冷却并凝固成温度为510℃-480℃的铝铸锭。外冷却的水量通过截止阀调节。
结晶轮上已凝固了的铸锭由剔锭器剔出，并沿引桥而送入Y型连轧机。压紧轮装置将钢带紧压在结晶轮上，以防铝金属液体外泄。导轮装置用以调整和改变钢带的走向和模腔的长短，可以在一定范围内调整，钢带的张力通过张紧轮装置进行调节，点动或定期接通力矩电机，从而使钢带张紧以保持一定的张力。为了便于铝铸锭脱模，连铸机还备有钢带涂油装置。由于整个过程是连续进行的，因此可以得到大长度的铸锭。
（二）单轨式油压剪
单轨式油压剪是由单轨起吊装置，油压剪切装置及油路系统组成。为在连铸机和连轧机之间使用油压剪切装置提供便利，柱距4m。热剪铝锭最大坯料尺寸为530mm2以下（温度为450-550℃），最大剪切力5000kg,行程为40mm，用于剪切不符合轧制的铝锭坯料用
（三）连轧机
连轧机由7副Y型三辊机架组成，名义辊径为Φ255mm，偶数机架为上传动共3副，奇数机架为下传动共4副，左右交替布置。采用弧三角一园系统孔型。主传动用55kw直流电机通过齿形联轴节与传动牙箱第9根主轴连接传递功率。相邻两副机架之间的齿轮速比均为1:1.25，传动牙箱与机架连接处均有安全齿形联轴节，当过截时切断安全销，以防事故发生。每副机架前后分别装有进出口导位，奇数机架入口导位为滚动式，偶数机架入口导位为滑动式。
（四）TS-1800型成圈下线架
下线架属被动收线类，主要有导管、绕杆机构、收杆车组成。
铝杆以1.65m/s的速度离开机架进入导管，经过油脂盒，在铝杆表面涂上少许润滑脂，减少铝杆与导管壁的摩擦力，使温度达300℃左右的铝杆顺利通过绕杆头。
绕杆头直流电机，通过链轮减速驱动，可控硅调速器调速，慢速绕大圈、快速绕小圈，在收杆车框栏内绕成捆。
收杆车由齿轮减速电动机，通过三角皮带驱动，台面上有两只收杆框栏，当右边的框栏收满铝杆后，操作者揿动控制台上的按钮，小车向右移动；左边空框栏移至绕杆头下收杆，打开右边框栏门，卸下铝杆，准备下次收杆。
六．电气概况
电气系统由三相四线380V,50Hz低压网络供电，设备总功率约为90kw，其中主电机55kw是用西门子全数字直流调速装置控制，提供整条生产线的控制柜、控制台，整个系统采用PLC控制以及人机界面进行操作，各种运行参数集中监控、显示。
本设备采用连铸连轧工艺方法生产铝杆,生产的脱氧铝杆直径为Φ9.5mm、Φ13mm。
二. 简单工艺流程
1． 工艺流程示意如下：
普铝锭及废铝线→熔化炉→保温炉→连铸机→油压剪→连轧机→绕杆机→铝杆。
2． 熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽，注入轮带式连铸机，连续铸成面积为490mm2的五角形锭。用油压剪剪去废锭，将其前端压小，喂入连轧机出杆，经由绕杆机成盘。
三. 主要技术参数
铝杆直径： Φ9.5mm
生产能力： 1t/h
四．各组成部件技术参数：
(一) 连铸机
1．结晶轮直径： Φ
2．结晶轮截面积：
3．铸锭面积：
4．结晶轮截面形式： “M”型
5、浇铸速度： 8
6．电动机功率： 2.2kw(DC n=1000r/min)
7. 冷却水压: 0.35-0.6Mpa
8 .冷却水量: 20t/h(内冷: 10t/h, 外冷:10t/h)
(二) 单轨式油压剪
1.最大剪切力:
2.最大剪切行程:
3.叶片泵型号: YB-25, 油压
油量:
4.电动机功率: 2.2kw, N=960r/min
(三) Y型连轧机
1. 型式: 三辊Y型
2. 出杆直径: Φ9.5 mm、Φ13mm
3. 机架数: 7架
4．轧辊名义尺寸： Φ
5．相邻机架传动比： 1:1.25
6．终轧速度： V=
7．轧制中心高：
8．主电机功率： 55kw(DC n=1500r/min)
9.齿轮箱润滑油箱：
(四) TS－1800型成圈下线架
1.绕杆电动机型号： Z2-32
电机功率： 2.2kw
电机转速： 1500转/分
2.绕杆头转速： 15-90转/分
3.齿轮减速电动机型号： JTC
电机功率 2kw
电机转速 48转/分
4.成捆铝杆尺寸（单位：mm）： Φ1800×Φ800×1400（外径×内径×高度）
5.成捆铝杆重量： 2t
五．设备组成及结构特点
（一）二轮式连铸机由浇堡、结晶轮及传动装置、压紧轮装置、钢带涂油装置、引桥、张紧轮装置、外冷却装置、塞头、剔锭器、钢带等组成，除引桥、张紧轮装置外，其余各部分均安装在底板上。
熔化的铝液从保温炉经流槽流入上浇口，浮动的塞头控制流入下浇堡的铝液流量，铝液从下浇堡水平浇铸到由结晶轮和封闭钢带所形成的模腔内。整个浇堡可以通过电机、蜗轮减速箱的螺旋副作上下以及横向移动。结晶轮的截面为M形，由直流电机经齿轮箱驱动。结晶轮的支承轴上装有内冷却装置，通过压力为0.5Mpa的冷却水，水量可通过喷嘴射到结晶轮的内表面上，内冷却共分6区间水冷块，水量可通过截止阀来调节。外冷却装置将冷却水喷射到模腔段的钢带上，从而使铝液逐渐冷却并凝固成温度为510℃-480℃的铝铸锭。外冷却的水量通过截止阀调节。
结晶轮上已凝固了的铸锭由剔锭器剔出，并沿引桥而送入Y型连轧机。压紧轮装置将钢带紧压在结晶轮上，以防铝金属液体外泄。导轮装置用以调整和改变钢带的走向和模腔的长短，可以在一定范围内调整，钢带的张力通过张紧轮装置进行调节，点动或定期接通力矩电机，从而使钢带张紧以保持一定的张力。为了便于铝铸锭脱模，连铸机还备有钢带涂油装置。由于整个过程是连续进行的，因此可以得到大长度的铸锭。
（二）单轨式油压剪
单轨式油压剪是由单轨起吊装置，油压剪切装置及油路系统组成。为在连铸机和连轧机之间使用油压剪切装置提供便利，柱距4m。热剪铝锭最大坯料尺寸为530mm2以下（温度为450-550℃），最大剪切力5000kg,行程为40mm，用于剪切不符合轧制的铝锭坯料用
（三）连轧机
连轧机由7副Y型三辊机架组成，名义辊径为Φ255mm，偶数机架为上传动共3副，奇数机架为下传动共4副，左右交替布置。采用弧三角一园系统孔型。主传动用55kw直流电机通过齿形联轴节与传动牙箱第9根主轴连接传递功率。相邻两副机架之间的齿轮速比均为1:1.25，传动牙箱与机架连接处均有安全齿形联轴节，当过截时切断安全销，以防事故发生。每副机架前后分别装有进出口导位，奇数机架入口导位为滚动式，偶数机架入口导位为滑动式。
（四）TS-1800型成圈下线架
下线架属被动收线类，主要有导管、绕杆机构、收杆车组成。
铝杆以1.65m/s的速度离开机架进入导管，经过油脂盒，在铝杆表面涂上少许润滑脂，减少铝杆与导管壁的摩擦力，使温度达300℃左右的铝杆顺利通过绕杆头。
绕杆头直流电机，通过链轮减速驱动，可控硅调速器调速，慢速绕大圈、快速绕小圈，在收杆车框栏内绕成捆。
收杆车由齿轮减速电动机，通过三角皮带驱动，台面上有两只收杆框栏，当右边的框栏收满铝杆后，操作者揿动控制台上的按钮，小车向右移动；左边空框栏移至绕杆头下收杆，打开右边框栏门，卸下铝杆，准备下次收杆。
六．电气概况
电气系统由三相四线380V,50Hz低压网络供电，设备总功率约为90kw，其中主电机55kw是用西门子全数字直流调速装置控制，提供整条生产线的控制柜、控制台，整个系统采用PLC控制以及人机界面进行操作，各种运行参数集中监控、显示。
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