碳化钒生产厂家

电化学固氮技术由于可在温和条件下进行，但高稳定性和高活性电催

电化学固氮技术由于可在温和条件下进行，为肥料低成本生产提供了新策略，但高稳定性和高活性电催化剂的选择是其关键技术。本文采用溶胶凝胶法合成了钒掺杂ZIF-8，以此为前驱体进一步高温碳化，碳化钒报价，合成了纳米介孔钒-氮共掺杂碳基电化学还原氮(NRR)催化剂。利用透射电子显微镜、X射线衍射、电子能谱和Raman光谱等对催化剂进行了表征分析。所得催化剂呈现出高度无序的三维多孔碳结构。催化剂中存在适量的V5+、碳化氮和氮对NRR起到明显促进作用。当前驱体中钒锌比为0.125，在N2气气氛保护下1100℃热处理获得催化剂具有NRR性能，碳化钒，在0.1 mol/L KOH电解质溶液中，当外加电压为-0.4 V时，氨的生产速率可达7.092μmol/(cm^2·h)，法拉第效率为23.88%，且催化剂具有良好的稳定性。

在Ar、C2H2混合气氛中通过反应磁控溅射法制备了一系列不同

在Ar、C2H2混合气氛中通过反应磁控溅射法制备了一系列不同碳含量的碳化钒薄膜，利用EDX、XRD、SEM、AFM和微力学探针表征了薄膜的微结构和力学性能。研究了C2H2分压对薄膜成分、相组成、微结构以及硬度和弹性模量的影响。结果表明，采用在Ar-C2H2混合气体中的射频反应磁控溅射技术可以方便地合成碳化钒薄膜。但是，超细碳化钒，只有在C2H2分压为混合气体总压约4%附近很窄的范围内才可获得力学性能优异的碳化钒薄膜。其硬度和弹性模量分别达到35.5GPa和358GPa，此时，薄膜为NaCl结构的VC，且具有柱状生长的特征。随着C2H2分压的提高，薄膜形成六方结构的-γVC，并逐渐产生非晶碳相，纳米碳化钒，硬度和弹性模量随之降低。

阐述了新型高碳高钒高速钢的设计思想，重点论述了高碳高钒系高速钢组织形态、热处理工艺、变质处理对其耐磨性能的影响，总结了二次硬化相碳化钒形态分布、基体组织硬度是材料耐磨性能的关键;而组织 热处理工艺 变质处理 材料耐磨性能的内在变化规律还有待进一步深入研究，尤其是在高载荷下的变化规律更符合实际生产，有利于新型高速钢及早投入实际生产。

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