催化燃烧

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我国VOCs排放的特点：

① 排放组分复杂，多为混合物，性质差异大。

② 排放行业众多，各行业涵盖范围广。

③ 排放条件差异大，运行工况难把握。

④ 排放环节多而散，无组织逸散普遍。

山东明晟环保科技有限公司专注于挥发性有机废气（VOCs）、危害性气体（HAPs）的治理及在线分析监测领域的技术开发。核心技术产品包括蓄热式氧化炉（RTO)、蓄热式催化氧化炉（RCO)、催化氧化炉（CO）、直燃炉（TO)、沸石转轮+氧化炉系统蓄、 在线监测系统等。欢迎各界朋友前来咨询。

催化燃烧方法实际上是完全催化氧化，也就是说，在催化剂的作用下，废气中的有害可燃气体被完全氧化为CO2和H2O。由于大多数有机物质都是可燃的，因此催化燃烧法被称为净化有机废气的有效手段之一。 目前，催化燃烧装置，催化燃烧法已用于钢桶工业的涂料生产中以净化有机废气。由于在涂层生产过程中排出的干燥废气的温度较高，催化燃烧公司，因此有利于燃烧反应和热量回收，是有效，良好和经济的。因此，这种方法在国内合作企业中得到广泛的应用。

可以将不同形式的催化燃烧过程用于不同的废气排放条件，但是无论采用哪种过程形式，过程的组成都具有以下共同特征：

（1）首先对进入催化燃烧装置的气体进行预处理，以除去灰尘，液滴和有害成分，以免堵塞催化床和催化剂中du；

（2）进入催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度；

（3）催化燃烧反应放出大量反应热，必须将其回收。

催化燃烧过程有两种类型：分体燃烧和组合燃烧：

（1）在分建式流程中，预热器，催化燃烧，换热器和反应器均作为独立设备分布，并通过相应的管道连接，一般用于涂装工艺处体量较大的生产线；

（2）组合过程将预热，热交换和反应部件合并在同一设备（即催化燃烧炉）中。该流程紧凑，通常用于处体量小的涂料生产线。

通过催化燃烧法处理的废气中有机污染物的浓度通常低于0.2％。工业装置的经济合理的转换率通常被认为是85％至90％。

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