干法脱硫装置

干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。它的优点是工艺过程简单，干法脱硫装置，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。

主要的方法有:用钠基作为脱硫剂喷射，喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。这种方法较适合老电厂改造，金华脱硫，因为在电厂排烟流程中不需增加任何设备就能达到脱硫目的。

SDS 脱硫工艺具有良好的调节特性，脱硫装置运行及停运不影响焦炉的连续运行状态，脱硫系统的负荷范围与焦炉负荷范围相协调，保证脱硫系统可靠稳定地连续运行。

明晟SDS干法脱硫工艺特点

1.工艺简洁，一次性投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，全干法治理，有效避免烟囱大白烟产生。

2.脱硝系统催化剂采用模块化，烟气干法脱硫，便于催化剂更换，脱硝反应器由多个独立单元构成，可在线检修设备或更换催化剂，小苏打干法脱硫，设计单个单元检修，不影响其他单元的正常工作。

3.烟气中的SO3含量极低，脱硝催化剂对SO2的氧化率小于0.5%，在脱硝之前脱硫，经过脱硝催化剂之后的烟气中的SO3含量也极低。全流程烟气温度始终远远高于水lu点温度及酸lu点温度，因此净化后的烟气温度不会低于酸lu点而引起腐蚀现象，同时不会在烟囱周围产生酸雨。

4.脱硫脱硝系统温降小，约为20℃，不影响后续余热锅炉工艺流程。

SDS干法脱硫适宜处理SO2浓度小于1500mg/m3，污染物排放应满足环保排放标准要求。

系统组成

焦炉烟气脱硫脱硝系统包括从焦炉地下烟道新建旁路挡板阀门、取气口到返回焦炉烟囱的所有工艺体统、公辅系统等。

脱硫剂及喷射系统

1. SDS干法脱硫适合处理的烟气温度宜大于140℃。

2. 脱硫烟道内的烟气流速宜在16m/s~18m/s，脱硫剂在烟道内的反应时间应不低于2s。

3. 脱硫效率应大于98%，根据入口的SO2浓度，确定设计的脱硫效率，脱硫效率应满足达标排放要求。

4. 脱硫剂粒度应在20μm~30μm。

5. 开袋站及中间仓料仓材质应考虑下料顺畅及防腐要求。

6. 中间仓下部通常采用变频式卸料器。

7. 根据管道尺寸确定喷头数量及形式。

明晟环保SDS纳基干法脱硫工艺简洁，一次性投资省，适合焦炉烟气、高炉烟气、燃气锅炉、生物质锅炉等烟气脱硫治理，欢迎咨询洽谈合作事宜。

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