镜铁矿磁选机

尾矿干选机主要从水含量较低的尾矿、排土场超贫矿石、干选粗粒尾矿中回收有用的含铁矿物。

该类型的选矿，由于给矿中的铁含量较低或者有用矿物以贫连生的形式存在，应该根据不同的情况配置不同的流程，选择不同的设备来进行选矿。

当尾矿干选机用于排土场超贫矿石选矿时，由于这部分矿石较为松散，且其中的含铁矿物分布多集中于细粒矿物，应以可以在先进行筛分作业，将矿石中的大块矿石预先筛除后，镜铁矿磁选机，对较细粒使用干式磁选机进行磁选，如果筛上大块中含有部分富矿物，可以对其先进行大块抛选，通过较低的工作磁场进行选矿。这样能避免破碎作业，简化设备流程。

当干选粗粒尾矿中国含有用铁矿物较高时，应该使用较高的磁场先进行粗选，保证较高的选矿回收率，再对粗精矿产品进行破碎筛分后再使用磁选，获得较高品位的粗精矿产品。

一般情况下，尾矿中所含的水对其选矿效果有较明显的影响，主要体现在影响精矿品位上，在这种情况下应该尽量避免使用干式磁选，如果尾矿中粒度较粗，矿泥含量少，磁选机，且有用矿物磁性较强，则可以考虑通过干式磁选来对尾矿进行富集，锆英砂磁选机，此时磁选机应该使用较高的转速或者是使尾矿尽可能的松散后再进行选矿。

从尾矿中回收铁、锰、钛等有用矿物，由于其破碎、磨矿成本较低或者不需要进行破碎磨矿，因此设备的投资较小，单位选矿成本较低，当尾矿中含铁量达到一定指标时，可以考虑通过干式磁选进行回收，赤铁矿磁选机，但同时应该考虑尾矿中铁的性质，微细粒铁、弱磁性、贫连生三种状况情况应该特别注意，要先通过选矿试验确定其可选性后才能确定项目的可行性。

钒钛磁铁矿具有强磁性，所以用弱磁磁选机比较合适

钒钛磁铁矿磁选机主要部分由：圆筒、槽体、刷辊、传动装置、磁系、辊筒等6部分组成。

槽体可分为顺流、逆流、半逆流槽体三种。它们均由非导磁材料和少量普通钢板焊接而成。当矿浆以悬浮状从槽体下给入分选区，其运动方向与磁力线方向基本，使矿粒到达磁场很高的圆筒表面，使强磁性矿物很大限度得到回收。

机架用普通槽钢焊成，用来支撑永磁圆筒，槽体和传动装置。

  在我国的四川攀枝花、河北承德等分布较广，对于它的处理加工，一般采用钛铁矿干式选矿设备对其进行提纯作业，以下通过介绍其适应范围、选矿优势等详细介绍钛铁矿磁选机。1.物料中含有磁性差异较为明显的两种或两种以上矿物需要回收时，如含有磁铁矿及赤铁矿混合型矿石选铁；2.对于选矿产品品位要求较高，需要进行多次精选时，如除铁作业。3.对选矿产品回收率要求较高，需要进行多次扫选时，如弱磁性矿物的回收。4.选矿生产中要求包括有连续的粗选、扫选、精选等不同选矿流程及设备，且设备现场具有组合型磁选机使用条件时，如磁性矿物嵌布粒度不均匀的混合型铁矿石。

该设备由上下机壳、永磁滚筒、无级调速传动装置、磁系摇摆装置等组成。物料由料仓进入磁滚筒，通过重力均匀分布。在机壳下方设有二个出料口，前一个是非磁性物出口，后一个是磁性物出口，通过观察调正滚筒转速来控制物料中的磁性物含量。滚筒采用摇摆磁系，有利于粉末物料中磁性物的分离。并采用永磁磁系结构，可持续运行，具有节约能源安全可靠等特点。

永磁磁选机是指使用永磁材料作为磁源的磁选机，永磁磁选机与电磁磁选机相对而言，永磁磁选机具有设备结构简单、能耗低、维护简单等优点，可以适合于各种选矿作业条件，是现在使用普遍的磁选设备。

永磁磁选机的磁力来源于永磁材料组成的磁系，常用的永磁材料是锶铁氧体以及钕铁硼，前者广泛用于各种低磁场磁选机，后者用于强磁磁选机的磁系装配。永磁材料磁系在装配完成后，便在磁系周围一定的空间区域内产生背景磁场，不需要再像电磁磁选机一样要通过励磁电流来产生工作磁场，对于大型的磁选机，永磁型相对于电磁型磁选机，每小时可以节省数十千瓦的能耗。

永磁磁选机在工作过程中不会因为磁场存在或磁选作用产生大量的热量，因此也不像电磁磁选机一样需要进行不间断的冷却，减少了不必要的冷却装置并减少了设备故障率，设备的维护维修也相对简单。

永磁磁选机的选矿效果与电磁磁选机类似，在一般矿物的磁选作业中，使用永磁磁选设备都能达到较为理想的选矿效果。

永磁磁选机与电磁磁选机在工作过程中为明显的区别是工作磁场不便于调节，当给矿性质特别是矿物磁性发生明显变化时，会出现较大的选矿指标波动，因此要求永磁磁选机的选项要更为谨慎，要对矿山不同采区、不同矿层的矿物磁性有的了解，准确的做好设备选型工作。

永磁磁选机的价格相对于电磁磁选机具有较大的优势，但选矿效果在大多数情况下差别不大，因此在选择磁选设备时应该优先考虑永磁磁选机。