精益生产咨询顾问

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过于强调成本控制,忽视成本运筹。成本管理就本质而言。是一项指挥和控制组织的协调活动,来协调产品之间、流程之间、作业之间的复杂关系。在实际的成本管理中, 我们会发现很多关于成本对象之问关系的问题. 比如丰田对供应商压价导致油踏门质量缺陷所反映的采购成本与召回事件所带来的质量成本之间的矛盾关系、丰田通过新车室内测试来降低预防成本与增加损失成本之间的矛盾关系、丰田广告费投入与销售收入增加之间的数学模型关系等 解决这些成本之间的矛盾关系, 需要在整体上对成本之间的关系进行运筹:在矛盾中取得平衡。矛盾平衡得好,可以达到整体成本优,矛盾平衡得不好,局部成本效果优但整体成本效果可能是差。



过程管理与结果管理存在厚此薄彼现象。精益生产属于过程管理,而成本控制属于结果管理,企业实际的成本管理是结果管理与过程管理相互结合的过程。结果管理是优先于过程管理的,如若没有规定好质量成本的目标成本,则精益生产管理就没有了持续改进的成本方向和目标。在过程管理中投入太多精力,有可能造成投入质量预防成本过高而引起企业质量过剩; 太注重结果管理, 又有可能因为目标成本压得太低,影响作业质量。丰田因对成本的过度重视,极力压低目标成本,从设计与采购到生产与物流,与成本相关的所有链条、所有作业的成本都在压缩,为丰田汽车质量缺陷埋下了伏笔。


3精益管理是转危为机的基本保障

精益化管理是以精细操作为基本特征,通过提高员工素质、克服惰性、控制企业“跑冒滴漏”,强化协作管理,精益生产咨询,从而达到降低企业经营风险,精益生产咨询公司,提高企业整体效益的目的。



先,加强各级干伍建设,提高领导干部能力和管理水平。在各级领导班子中深入开展“四好”领导班子创建活动,对中层干部注重提高其“四种能力”,精益生产咨询顾问,即准确领会公司决策意图的能力、带队伍的能力、协调能力和专业指导能力。其次,逐步引入内部竞争机制,建立科学的选人用人制度,大力加强培训,提高员素质和专业水平。再次,加大干部交流力度,改善公司的人员结构,增强公司的队伍活力,提高公司一体化管理水平。



班组现场的精益改善

以培训为牵引、逐步普及班组现场精益管理。从2008年起,先后组织7期精益管理理论知识培训班,共培训班组长、精益管理推进员366名。通过课堂讲授、课问模拟练习、课中讨论等方式使班组长、推进员理解精益生产方式,通过生产现场实践、结业报告使体学员了解并初步掌握精益的工具方法。通过精益管理推进员的二级培训增强体员工的精益意识,深化精益工具的应用。



2015年5月份开始,在员工培训中心组织策划的主题为“诚信、服务、责任、利益”的班组长脱产培训中,精益生产咨询计划,对公司各单位的班组长共5期207人进行专题轮训,使班组长熟练掌握班组现场精益改善的各项方法和工具,并带领班组成员持续进行班组现场精益改善活动。让班组成员基本掌握现场精益改善理论、方法、流程、目标、所使用的工具等,积极应用于工作实践中。



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