压密注浆施工

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一、压密注浆方案设计 
1：注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高土层承载力的目的。 
2：注浆加固依据《地基处理手册》，《既有建筑地基基础加固技术规范》JGH123-2000，《建筑地基处理规范》（JGJ79-91），及相关技术规程。 
3:根据设计单位提供的设计方案，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围坡顶外扩5m；注浆土层深度为8 m，坡脚压密注浆加固宽度为3 m，注浆深度为2.5 m。由规范JGJ123-2000.6.8.2条要求空间距为1.0m，注浆水灰比为0.55，拔管高度0.33 m；综合考虑实取孔间距定位：纵横1.0米，梅花形布局，以保证处理后地基连成一体。考虑浆液的均匀渗透，按梅花型布孔。 
4、浆液配置：采用P.O42.5新鲜硅酸盐水泥，受潮结块不得用。具体配合比和压力通过现场试验确定。   
二、注浆工艺 
1、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排，
先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用跳孔1-2个间隔的顺序进行注浆。 
2、为了保证注浆质量和效果，首先在上部做封浆板为100厚，间隔2小时以上，待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆。 
3、注浆压力为0.3-0.5mpa，根据地层变化可适当进行调整。 4、注浆流量根据要求为25-30L/min。 
5、注浆量：根据《地基处理手册》浆液用量Q = k .v.n.1000 根据勘察报告和规范，渗透系数K取10-3cm/s(考虑扩散半径500mm) 
V为土的体积，加固深度3.4m，单位体积为5.0

n为土的孔随波逐流率n = e/1+e 
e为孔隙比，根据地质勘察报告及规范e取1.15 n = e/1+e = 0.535 
K为经验系数，软土和粘土K = 0.3-0.5 实取0.4 Q = k .v.n.1000 = 0.4×2.5×0.535×1000 = 535(L) 每m注浆量535÷2÷5 =53.5(L/m)(2孔5m) 
根据要求达到的地基承载力标准fk不小于140Kpa；参照类似工程实例，考虑溢浆和现场情况实取200㎏/m? 。 
三、施工方法 
1) 根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定 注法进行施工,施工流程见压密注浆工艺流程示意图。 2) 成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度,遇障碍物先 用钢钎引孔(或开挖),不通再位移200重新沉孔。 
3) 注浆顺序:注浆先注外围，防止水泥浆外流;注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。 
4) 注浆参数：注浆水泥量200㎏/m?,水灰比0.55,注浆压力0.3-0.5Mpa,拔管速度0.33m/min。 
5) 注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。 
6) 注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。 
7) 注浆机械采用GPBW三柱塞高压注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm长钢管丝接牢固.严密，经常清洗干净防止堵塞。  
8) 单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。 

9) 注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。 
10) 注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两端设积水坑，及时排水，保持场地无积水。 
四、质量控制措施 
1、质量控制依据《建筑地基处理规范》（JGJ79-91），《地基处理手册》，《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000,及相关技术规程。 
2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%。每米水泥用量误差2kg，水灰比误差5%。） 
3、施工用水为饮用水，水泥为普硅P42.5级，并根据要求加入2%速凝剂（水玻璃），施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。 
4、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；确保施工质量。 
5、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。 6、机械设备，器具组织安排如附表 
五：安全文明施工措施 
1） 加强现场安全管理，工人进场前进行安全交底和
安全培训，现场建立安全制度并严格执行。 2） 施工前专职电工检查机电器具线路是否完好，漏
电保护装置是否灵敏可靠。 3） 操作工人施工时必须穿戴规范。 
4） 施工现场整洁，文明，与相邻施工单位友善共处，
不发任何事端。