精益生产公司

　　所谓标准就是某种“规范”。精益生产公司分析到，精益企业的标准化作业(或者说作业标准)也可以说是能够使作业人员安全、高效、稳定地生产出质量合格的产品，并能够使现场管理人员管理好自己所负责的作业范围内的工序，以及进一步改善现场的一整套作业规范。

　　精益企业的标准化作业的一个最突出的特点，或者说是最能够区别于他人之处，就在于其标准化作业没有限制在“规范”两个字上，或者说，企业没有把“规范”视为一成不变的东西。相反，把“规范”和“改善”紧密联系在一起，从而赋予“规范”二字强烈的“动感”。

　　精益生产公司发现，精益企业的现场管理人员不是要求作业人员简单地、机械地遵守标准化作业的各项规定，而是要求作业人员在执行标准规定的同时，应该主动地发现问题，提出改进意见，改善现场作业，修改有关的作业标准。

　　因为“标准”总是以某种特定的方法为依据，并在某种特定的环境中被制订的，随着时间的推移和环境的变化，这些方法总会或多或少地发生变化或改进。这些方法上的变化或改进可能起因于不同方面，例如有些来自领班，有的来自检查人员、工程师或作业人员，有些起因于技术进步等。不论起因于何者，也不管谁改变了方法，变化或改进已实际发生，而且是不可避免的事。此时，人们就应认真研究由于变化或改进而受到影响的部分作业，并重新修订作业标准。要保证在过去制订作业标准时所采用的方法现在仍然适用，而且所确定的标准是依然合理的，那么就应该注意进行经常而且正确的审核。标准越适用，审核越要频繁。

　　除此之外，精益企业的管理人员认为，最初制订的作业标准不可能很完善。因此，在完善的作业标准没有出来之前，还是把作业标准定为“初步作业标准”为宜。在执行这种初步作业标准的过程中，如果发现有某些不合适的地方，或者有更好的方法时，可以随时对原作业标准进行修改。只有这样，才能制定出完善的作业标准来。

　　标准化作业是随着改善工作的积累而逐步形成和完善的。“完善”是相对的和动态的。因此，改善是无止境的，而不是一劳永逸的。我们不能认为“现有的标准化作业是唯一完善的，没有再修改的余地了”。社会在不断进步，新技术与新方法层出不穷，因此也要不断地提高工作质量水平。要不停地进行现场的改善，并且在改善的基础上，对作业标准进行反复修订。那些认为作业标准是一成不变的，或者认为改善工作已经做到家了，满足于现状，看不出问题的工厂，实际上已经相对地倒退了。

也许有些人会问：“现场改善有没有终点？” 精益生产公司的回答是：“好了，还要更好！”[天行健企业管理顾问有限公司]

　备注：

　　深圳市天行健企业管理顾问有限公司一直致力于精益生产管理（lean）与六西格玛管理(sixsigma)的咨询辅导与培训服务，是国内著名的管理咨询机构。

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