铸造工艺

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从进出口方面来看，随着我国铸造模具是装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备，主要为汽车、军工、农机、工程机械、电力设备等行业服务。
全球几个主要铸造机械生产国是中国、意大利、美国、德国和日本。我国虽然是世界铸造机械生产大国，但还不是生产强国。意大利铸造机械的生产技术处于世界先进水平。 我国铸造机械的产量已经连续几年排名世界第一，但以生产低端产品为主，行业内也以小型企业为主，行业内竞争激烈。最近几年，随着全球制造业的转移，全球铸造机械跨国公司也逐渐进入中国市场，并逐渐占领了国内的高端市场。
从进出口方面来看，随着我国铸造机械技术水平的不断提高，最近几年的出口也迅速增长，出口国家和地区主要集中在美洲和亚洲；进口逐年下降，进口产品主要集中在一些国内无法生产的高端设备上，进口来源地主要集中在一些铸造机械技术发达的国家和地区。 

 自1977年以来,由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展,对铸造模具的需求在数量上越来越多,质量要求越来越高,供货期越来越短.因此,引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视,将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研攻关项目,派人出国学习考察,引进国外铸造模具先进技术,制定有关铸造模具国家标准.通过这一系列措施,使得铸造模具工业有了很大发展,并在某些技术方面有所突破.第二汽车制造厂采用新技术、新材料为日本五十铃厂制造了高质量的大型铸造模具,赢得了良好的国际信誉.1980年上海已能制造一模400个型腔的大型热固性塑料封装模,这种铸造模具要求形位误差小,表面粗糙度小于0.1um.随后,家用电器中大型复杂的塑料成型铸造模具也陆续试制成功;平均刃磨寿命达400万冲次、毛刺在0.5um以下的硬质合金级进模也被攻克,这种6工位转子片生产用铸造模具已接近国际先进水平. 铸造模具是铸件的壁厚不易厚薄太悬殊。因为在铸造模具时，一般是不用冷铁等工艺来调节铸件各部分的冷却速度，也不易设置过大的补缩冒口，因此要去铸造模具的铸件的壁厚分布应尽可能满足顺序凝固的要求，不要有分散的热节，以便用直浇道进行补缩；或者要求所生产的铸件壁厚均匀复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，加上铸件本身强度不高，型壳强度有限，从效率、效益、技术可行性等全面衡量，铸造模具不适合太重、尺寸太大的铸件，主要适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其他加工的小型零件