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压力化工设备容器液压试验的要求

压力化工设备容器液压试验的要求如下：

（一）凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。一般应当采用水。当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度应当低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且应当配备适用的消防器材。

（二）以水为介质进行液压试验，其所用的水应当是洁净的。不同材料制压力容器对水中氯离子含量的限制，按有关标准的规定和图样要求。试验合格后，应当立即将水渍去除干净。

（三）压力容器中应当充满液体，滞留在压力容器内的气体应当排净。压力容器外表面应当保持干燥，当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，实验室用反应精馏装置报价，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压足够时间，然后，降至设计压力，保压足够时间进行检查。检查期间压力应当保持不变，

（四）不同材料制压力容器在液压试验时，低温度按有关标准的规定执行。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高器壁金属温度。

（五）换热压力容器液压试验程序按有关标准的规定执行。

（六）新制造的压力化工设备容器液压试验完毕后，实验室用反应精馏装置厂家，应当用压缩空气将其内部吹干。

压力容器的使用和维护

　　1、正确使用

　　（1）开用压力容器，一定检查各阀门的开关状态，压力表的数值，安全阀和报警装置的灵敏性。

　　（2）在开关进出口阀门时，要核实无误后才能动作，千万不能搞错。

　　（3）向容器内加物料时，对投料数量，品种的顺序，间隔时间和工艺条件等，一定符合工艺要求，杜绝性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反应。

　　（4）阀门的开启和关闭应缓慢进行，使容器有一个预热过程和平衡升降1压过程，严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应力。

　　（5）严禁压力容器超压、超温和超负荷运行，因为这属于冒险作业，危险性很大。

　　（6）经常查看压力表、流量表和温度表的数值，发现数值偏高偏低应及时调整，实验室用反应精馏装置咨询，保持相对稳定。

　　（7）定时巡回检查，检查重点内容是：

　　①查工作介质的压力、温度、流量，液面和成分是否在工艺控制指标范围以内；

　　②查看各法兰接口是否渗漏，容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹；

　　③测量容器壁温，有无超温的地方；

　　④测听容器和管道内介质流速情况，判断是否畅通；

　　⑤检查容器和管道是否振动。

　　（8）压力容器在运行中，如果发生以下严重威胁安全生产时，操作人员应立即采取保安措施，并通知有关领导紧急停止运行：

　　①容器发生超温、超压、过冷或严重泄漏情况之一时，经采取各种措施仍无效果，并有恶化的趋势时；②容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形，危及安全运行时；③容器近处发生火灾或想了设备管道发生故障，直接威胁到容器安全运行时；④安全附件失效，接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行时。紧急停止运行的操作步骤：切断进料和蒸汽阀门，打开排空阀，使压力和温度降下来。

维护保养

　　（1）经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。

　　（2）经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。

　　（3）经常检查出口压力和电流大小，若超过指标及时调整。

　　（4）停机后，应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料，实验室用反应精馏装置，以免缸体腐蚀或冻裂。

　　（5）注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。

　　（6）保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。

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