试验设备咨询

正确使用离心泵

　　①开泵前，向轴承注入润滑油，试验设备价格，关闭出口阀门，打开排气阀，向泵内注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。

　　②启动泵后，观察压力大小是否达到规定值，运转正常后，缓慢的打开出口阀门，使压力平稳上升。

　　③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。

　　④泵内无液体时，切不可运转，试验设备咨询，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。

　　⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。

　　⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵内的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂。

化工设备的试运转

一.设备试运行前须具备条件

1.设备的主机及附属设备就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装检修记录。

2.二次灌浆的混凝土达到设计强度值，普陀区试验设备，基础抹面工作结束。

3.与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。

4.保温绝缘层及防腐工作已基本结束。

5.与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。

二.试运转前应做的准备工作

1.在有关人员参加下，审查安装记录。审定运转方案及检查试运转现场是否具备试运转条件。

2.试运转现场具备安全及防护措施，防护用具，机器的安全罩等。

3.设备入口处按规定装设过滤网。

4.试运转用的润滑油（酯）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网的滤网过滤。

三.水、油、气、汽系统试运行

在设备运转之前。应对水、油、气、汽系统进行试运行，各系统在工作压力下流体流动畅通，不泄漏，不互窜，冲洗后应符合设备技术文件规范要求，大导演瘦的标准。在试运行中，各附属设备运转灵活可靠，符合有关技术文件或相应规范的要求，达到验收的标准。

化工设备进行有效的保养

设备的预防性维修包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。一级保养和二级保养是维修工和操作工在停产的情况下一同保养设备。三级保养制是依靠车间员工、充分发挥车间员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

操作工在日常维护保养中主要任务是设备卫生、设备是否正常运转保证、设备油位和设备出现故障后通知机修钳工到现场维修等。

但由于操作工能力和生产任务紧等问题，往往会造成在日常维护保养中设备保养不到位，试验设备厂家，而导致设备只有到出故障的时候才能去通知（机修钳工、维修电工）被动的抢修。造成了设备非正常停机，甚至直接影响到生产，给公司带来不必要的损失。

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