生产7s管理

高领导必须树立7S管理是现场管理的基础的理念，要年年讲、月月讲，并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。“进攻是好的防守”，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟7S只是现场管理的基础工程，根据国内大多数企业的现场管理水平，建议7S之后导入TPM(面生产管理)、TCM(面成本管理)及JIT(精益生产)、MBO(目标管理)、ERP(企业资源计划)。顺便说一点，在理光运行多年ERP的经验及接触国内众多企业实施ERP的结果，我认为在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

企业成功实施7S管理因应注意哪些问题?以上就是精卓7S咨询专家的相关介绍，如果您有什么疑问，欢迎点击网站的在线客服，我们会竭诚为您解答相关疑惑。

关于7S中“素养”的问题，很容易被人们忽略，而我倒认为这才是5个S中为重要的。前4个S因为眼睛看得见，相对容易被监督，因此可以要求员工每天坚持做下去。这4个S的特点是，操作起来容易，很容易上手，但由于人的惰性的存在，很难坚持下去。而这种惰性的存在对于公司而言，其实是大的隐患，它会给公司其它的工作也埋下阴影。因此，通过监督管理，哪怕是采取强迫的手段，只要能让员工坚持下去，日积月累，一定会由量变引起质变，从根本上改变员工心里的惰性。同时，这种让员工必须按照规定操作的要求，作为对其心中自由的束缚，时间一长，会使其把遵守公司规定变为自己的一种习惯，这样也就养成了所谓的“素养”。有了这种素养，才是给企业打下了坚实的基础，也给导入任何先进的经营模式准备好了条件。因此，导入7S，生产7s管理，并强力继续推下去，实际上是在给员工的思想意识纳入轨道打地基，这个地基不能打一时，而是必须永远坚持下去。实际上，只要毫不懈怠的坚持下去，员工就会逐渐把7S从负担转为习惯，这对无论是公司还是个人都是双赢的。

7S管理之整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

1.定点：明确具体的放置位置

(1)模具架的1层?2层?3层?在一层中的何位置?左?中?右?

(2)作业台左边?右边?下面?上面?

(3)清扫清洁工具应放在何处?

(4)使用“7S定点?定量标签”

2.定容：明确使用的容器之大小、材质。

(1)纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。

(2)容器上要有标识，好再使用颜色进行区分管理(目视管理)。

3.定量：规定合适的数量

(1)相同的容器所装的数量应该一致。

(2)生产量不变时，每回出库数量应该相同。

(对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算，应按小时计算、1~4小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用!)

(3)容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。

(4)对于备用品、消耗品应明确大库存数量、安库存数量。

(5)对于工作现场的消耗品应明确大允许数量、安放置数量。

(6)使用“7S定点、定量标签”

生产7s管理服务介绍“本信息长期有效”由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。“5S,6S,精益管理,TPM管理,精益生产,班组建设咨询”就选重庆精卓企业管理咨询有限公司（www.jzyes.com），公司位于：重庆市渝中区企业天地8号德勒大厦25F，多年来，精卓咨询坚持为客户提供好的服务，联系人：刘玲峰。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。精卓咨询期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司（www.yes-lean.cn）还是从事浙江精益生产，浙江精益生产管理培训咨询，精益生产顾问机构的服务商，欢迎来电咨询。