抽芯炉排片

链条太松，局部卡住；对抽芯炉排片下的漏煤、漏灰太多，抽芯炉排片，致使抽芯炉排片片间或抽芯炉排片与链轮间夹灰过多而拱起；抽芯炉排片片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，抽芯炉排片片膨胀挤紧而拱起。

链条炉的燃烧时沿着抽芯炉排片自前向后分段进行的，因此，燃烧层的烟气各组成成分在抽芯炉排片长度方向上是各不相同的。链条锅炉的特点是分布面广、数量多、单机用煤量少、使用煤种杂、煤质多变而不稳定，用户通常对煤炭在链条锅炉中的燃烧特性以及煤炭的各种特性对燃烧效率的影响等技术问题关注较少。

对链条锅炉燃烧来说，炉内高温辐射作用下，强粘结性煤的表面易软化熔融，形成板状结焦，造成炉膛通风不良，使燃烧不能继续进行，并使链条锅炉不能正常运转。所以燃用这种煤炭时，要进行繁重的拨火操作。为了避免煤炭在燃烧时结焦，燃用粘结性中等以下的煤炭。

链条炉排的炉膛中设有“拱”。从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，抽芯炉排片两端存在着过量空气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。

这些可燃气体和飞灰应当在炉膛中充分燃烧。设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好混合，促使它们燃烧完全。另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来组织炉膛中高温烟气的流动和辐射，确保煤的及时着火是十分必要的。

抽芯炉排片的外形好像皮带输送机 其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到抽芯炉排片前端 ， 随抽芯炉排片自前向后缓慢移动 ， 经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自由调节 ， 以控制煤层的厚度。空气从抽芯炉排片下面分区送风室引 人 ， 与煤层运动方向相交。

煤在炉膛内受到辐射加热 ， 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 ， 直到燃尽。灰渣则随抽芯炉排片移动到后部 ， 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 ， 由除渣机排出。

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