耐高温炉底

风门风量控制粗糙。由于耐高温炉底烘烤，风门处温度一般在100℃左右，受胀缩影响，耐高温炉底部件易变形，造成关不严、开度与实际不符等故障。前后大轴润滑方式亟待改进。前后大轴多采用轴瓦滑运摩擦，用润滑脂润滑，一般由4~8个加油孔径组成。

由于前后大轴工作温度在100℃附近，普通钙基脂易固化，宜采用耐温润滑脂。但油路过细过长，加油仍很困难。有的锅炉房尝试用30#机油杯代替，目前使用效果良好。运行过程中维护不当。很多单位的司炉人员工作素质偏低，缺乏锅炉的相关知识，有的则是责任心不强，如清灰不及时，导致通风不畅，油杯缺油，使得润滑不佳。很多细小的毛病得不到及时的发现，终酿成在事故。领导管理出现问题。如不燃用规定煤种，以至于锅炉和燃煤不相适应，不做定期的检查保养。不恰当地减少司炉操作人员。

扬州市生活垃圾焚烧发电厂日处理生活垃圾1000t，配置2台500t/d的机械炉排炉，耐高温炉底，预留1台500t/处理线的扩建场地，与焚烧炉相对应，配制2套烟气净化系统，装设2台川产余热锅炉。锅炉本体分为两大部分，垃圾焚烧炉和余热锅炉。

垃圾焚烧炉主要由：炉排支架、耐高温炉底、炉排漏渣斗、推料器、给料斗、料斗溜槽、桥式开关、除渣机、除渣溜槽、炉护板燃烧器、焚烧炉液压系统等附属设备及系统等组成。焚烧炉排安装在焚烧-余热锅炉的10.490m至6.565钢结构框架上，沿锅炉X1-X3排钢柱。锅炉运行时，炉排整体向上自由膨胀，其往复运动由液压驱动系统完成。

垃圾由抓斗起重机送入给料斗，通过料斗溜槽至推料器平台上，再用液压推料器将垃圾推入耐高温炉底进行燃烧。耐高温炉底采用液压传动，通过固定炉排与活动炉排的交替逆向运动，使垃圾有效地翻身、搅拌、并且与空气充分接触，同时耐高温炉底往复运动的速度通过液压装置可以任意调节，依据垃圾的性能及燃烧情况而定，以调节垃圾的停留时间，从而实现垃圾的完全燃烧，垃圾经完全燃烧后形成的渣块通过除渣溜槽由除渣排入渣坑。

侧密封块铁与耐高温炉底的间隙应符合设计要求，防止卡住耐高温炉底及漏煤和漏风。

煤间板及耐高温炉底轴承冷却装置应作通水检查，且无泄漏现象。煤闸板升降应灵活，升度应符合设计要求，煤闸板下缘与耐高温炉底表面的距离偏差不应大于10mm，此时煤层标尺指针应在零位。挡风门、耐高温炉底风管及其法兰接合面，各段风室，落灰门等均应平整，密封良好。

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