五孔夹板

1.检查是否有断裂了的五孔夹板片，五孔夹板长销有否严重弯曲，如有之，可在穿五孔夹板长腰孔处随时进行抽出校直重装。

2.不允许不相干的机件（螺栓、螺母、铁钉等铁器）失落在五孔夹板的任何地方。

3.点火门开启灵活，煤闸门升降方便，煤闸门左右侧与五孔夹板面距离要相同，以保证炉膛两侧炉层厚度相等。如距离不等可用调节螺栓进行调节使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防止煤块漏入卡住煤闸门上下活动。

4.五孔夹板各风室的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。

5.炉墙是否完好。

6.所有轴承箱及油杯内充满润滑油。

针对不同热值垃圾、分配不同的风量，供应燃烧空气，同时每段五孔夹板驱动可以独立控制，便于不同燃烧区域的给料量、风量的单独控制。每一行五孔夹板片之间设置了搭接结构，垃圾不会从相邻五孔夹板块之间漏入，而在同行五孔夹板片之间几乎也不存在摩擦；五孔夹板片前部设置了弹性耐磨刮片，降低磨损，提高了五孔夹板的使用寿命。

五孔夹板片的底面安装了冷却镶钢片，使得一次风的冷却效果良好，五孔夹板几乎不会被烧损。五孔夹板片材质为耐热合金钢，五孔夹板结构和运动方式简单，不易卡塞，故障率低，节省了大量的维修、保养费用。五孔夹板片从第4年开始更换，每年更换率在2%以下。炉段的模块化结构有利于道路运输、现场安装，可完全在车间进行先组装，并提高现场安装时所需要的准确性。

由于在高温氧化性气氛及磨料磨损工况下工作的五孔夹板件，不仅要求材质具有高的高温强度和一定的耐磨性，还要有良好的性，才能满足其使用性能的要求。我厂通过有限元模拟改进了原五孔夹板制造工艺，对新工艺制造的五孔夹板件进行取样并分析了铸态和热处理前后的显微组织和力学性能。

一、五孔夹板起烘

原因：1、链条太松，局部卡住;2、对五孔夹板下的漏煤、漏灰太多，致使五孔夹板片间或五孔夹板与链轮间夹灰过多而拱起;3、五孔夹板片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，五孔夹板，受热后，五孔夹板片膨胀挤紧而拱起。

处理方法：1、调整链条，如是链条本身不合格，则需更换链条;2、订出制度，及时清除漏煤和漏灰;3、安装五孔夹板片不得过紧，以能自由活动为宜。

二、五孔夹板跑偏

原因：1、前后轴不平行，两轴与五孔夹板中心线不垂直;2、两侧板不平行，不水平，与两轴不垂直;3、各链条长短不一致;4、前部两侧链子调节螺栓调整得不一致;5、前轴、后轴、轴瓦磨损不均;6、防焦箱下部的铁架或挡风铁局部向炉内弯曲，直接与炉条发生摩擦，把五孔夹板挤向一边。

处理方法：1、测量调整;2、更换不合格的零部件;3、找出链条长度不一致的原因，并予更换;4、调节前部两侧调整螺母;5、修理或更换已损坏的轴瓦或前、后轴;6、修理或更换挡风铁。

三、掉五孔夹板片

原因：1、五孔夹板片几何尺寸不符合技术要求，长短不一致;2、节距套管长度不一致，过长时，夹板间距太大，致使五孔夹板片脱落，严重时成组脱落;3、五孔夹板片两端小轴磨损严重;4、夹板断裂或孔眼磨损。

处理方法：1、更换不符合要求的五孔夹板片;2、换上合适的节距套管;3、更换断裂或不符合技术要求的夹板。

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