5s培训管理计划

目前，大多数的民营企业在日趋激烈的行业竞争中，都想法设法通过科学管理促进企业的可持续发展。但是，由于民营企业整体管理水平不高，对现场管理认识不足，重视不够，导致现场管理出现不同程度的问题。主要表现在以下的几个方面：

(1)办公桌面零乱，工作不便，延误事务。

(2)环境脏乱，员工情绪不佳。

(3)机器设备摆放不当，操作区内积物堆满。如，生产线上的设备阻碍操作者的动作，生产设备延伸到人行通道，运输工具停在规定的区域以外。

(4)生产作业人员穿戴不齐，比较常见的是不按规定要求穿戴工作服、安帽。

(5)机器设备保养不当，设备积尘，备件满地。如，电机等转动设备不定时加油保养，机器上磨损部件不及时更换，跑冒滴漏无人处理等。

(6)标志管理混乱，物品随意摆放，东西杂乱，占用空间，仓库混乱，帐物不符，通道不畅通。如：原料摆放过多，占据通道等。

(7)在民营企业内部无法不合格产生的原因和责任人出的产品给民营企业的信誉造成无法挽回的损失。

可以看出，上述不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费，形象的浪费，场所的浪费，效率的浪费，人员的浪费，品质的浪费，士气的浪费，成品的浪费。而这些浪费都是企业的经济损失，是一笔不小的成本。

2.“5S”管理的内涵

“5S”现场管理起源于日本。1955年，后日本工业在自然资源十分匮乏的条件下，针对地、物，提出了整理、整顿两个“S”。后来因管理的需要及管理水平的提升，陆续增加3个“S”，从而形成目前广泛推行的“5S”框架，使其重点由环境品质扩展到人的行为品质，在安、效率、品质、成本等方面得到改善。只用短短的时间，创造了令世人的经济奇迹，以低成本、率、高品质的产品行销球，5s培训管理计划，一跃跨入世界经济的强国。

制造过多(早)的浪费

1、案例：顾客要买1000个产品，扬州5s管理培训，1元/个，生产了1100个，收益是多少?

2、分析：收益只有1000元。多余的100个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。

3、再分析：还要对多余的100个产品增加仓储和管理成本。

等待的浪费

1、生产线的品种切换;

2、每天的工作量变动很大;

3、因缺料而使机器闲置;

4、工序不平准;

5、机器设备发生故障;

6、劳逸不均;

7、管理指令问题。

就是我们常说的生产运营过程中的七种浪费。善用6S管理，降低这生产过程中的七种浪费，也是6S管理的目标了。

制药企业怎样推行5S管理?精卓5s咨询专家表示，无论是药企还是其他企业，领导高度重视和以身作则、员参与、制定一套适合企业的5S管理解决方案是成功推行5S管理的法宝。那么制药企业如何推行5S管理呢?

“5S”管理在企业中体现出的员性、基础性、显着性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，企业在“5S”管理的基础上按照面质量管理和各种行业标准的要求，从原料进厂、生产、销售、售后服务等过程纳入现场管理中来，熟练运用PDCA循环来解决生产工作中的质量问题，仓库5s管理培训，提升现场管理水平，企业将得到良好的发展空间。

4.“5S”现场管理应做好的几项工作

4.1建立“5S”推进组织

首先成立“5S”推进办公室，明确“5S”推进办公室人员岗位标准，负责编写企业《5S管理规定》、《5S管理考核细则》，5s标准化管理培训，定期召开推进工作组会议，协调解决“5S”推进过程中的问题。“5S”推进办公室的组织落实是为了“事事有人抓，处处有人管”。为了体现领导重视，建议由企业高管理者兼任负责人，一把手要定期检查“5S”工作。

4.2拟定“5S”推进方针目标

“5S”管理方针是管理活动的指导原则，方针的制定要结合生产企业具体情况，一旦制定要广为宣传，大造声势，处处看到“5S”。设定“5S”管理目标，作为现场管理工作的方向。如：生产现场整洁、、安、、有序。

4.3现状的诊断与评估

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