车间5s管理培训

现场目视管理

现场目视管理追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，好的做法就是在现场反映出来，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。

广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率与异常状况，而在经理的办公间也有显示端，方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司产品的电视或平面广告，当然，这些“衣服”会定期更换，好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。

■现场改善

现场改善基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，无锡5s管理培训，并努力将其衡量出来;然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的大化。

国外经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案制度，实施现场改善，使得其制造过程的增值比高达30%，远远大于同业竞争对手。

■现场OJT

检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，5s管理培训课程，促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导，有效进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S管理推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

工厂在没有实施6S管理之前会出现哪些问题?6S管理活动一旦开始，不可在中途停滞或中断，同时需要高层主管经常带头，带动员参与6S活动。工厂在实现6S管理后都会出现一片干净整洁的现象，如果没有实现6S管理，大多数的工厂都常出现以下现象：

实施6S管理问题

1、人力不足

2、力投入生产『生产挂帅』

3、到处『呆事、呆物、呆料』

4、忙修不良品设备故障『低运转率』

5、受伤总是难免的

6、心有余力不足

7、未善用管理工具。

8、生产管理过程中存在的多种浪费：

领导经常巡视现场

领导经常巡视现场是具体表达对5S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据5S检查表上的要求事项进行的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出5S要求督促现场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对5S理解不足的话，偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习5S的好办法。

领导的关注是维持5S管理不可欠缺的条件，5s管理培训课件，企业领导一定要高度认识到自己在谋求5S管理的活性化及促进5S管理水平提升方面的作用，并身体力行实践对员工5S管理的支持。巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。巡视完毕后，召开现场会议，将问题点专人及时地跟进解决。确认问题点的改进进度，责任者要细心研究改进方法。

实施5S管理在工厂中具备哪些作用?精卓5S咨询专家表示，5S管理几乎适合现代所有工厂的管理，工厂不良品多、交期经常延误、浪费严重、设备经常出故障、员工难以管理，同样的问题、错误总在重生。所有这些问题的根源，往往与现场的5S管理，与员工工作习惯有重大关系。做为制造型企业管理的根基，车间5s管理培训，5S可以说是一切管理的基础，如果5S管理推行不力，即人员缺乏良好工作素养，一切的管理都变成了空中楼阁!那么5S管理在工厂中具备那些作用?下面专家解答如下：

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