主动炉排片

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1.锅炉采用锅壳式烟火管受热面和水管受热面组合结构,充分发挥了两种受热面的技术优点。锅筒采用拱型管板、螺纹烟管准弹性组合结构,不仅使锅炉结构紧凑,而且锅炉抗低周疲劳性能好。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构,并与上下侧集箱相连接,不仅传热,而且作为锅炉本体的支撑结构,保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀,锅炉运行安全可靠;

2.锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程,保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃,消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型,也就消除了管板产生裂纹的事故隐患,根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故;

3.锅炉工质采用复合循环技术。锅炉的前拱管与前墙受热面,以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式,侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式,保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的安全水速,而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积,侧水冷壁管爆管的可能








主动炉排片主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。链条炉中的燃烧过程:主动炉排片的燃烧方式是移动火床燃烧。煤随着运动着的主动炉排片,从煤斗落至主动炉排片上,煤层厚度用煤闸门调节,燃烧所需要的空气由主动炉排片下部送入,主动炉排片被前轴装置的链条带动,逐步向后移动,主动炉排片,煤被带到炉中,逐渐着火,燃烧以至燃尽,后被排入后面的灰渣斗中。

链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性,一般可分为:燃烧加热和干燥区、挥发物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区,各区域是沿主动炉排片行程长度相继进行。正因为链条炉燃烧过程的区域性,一般都采用分区送风。风室沿主动炉排片长度被分成几段,每段的送风量可以用调风挡板分别调整。











因为主动炉排片或者液压系统故障而造成锅炉压火甚至停炉事件的不在少数。因主动炉排片特性及工作条件所限,有些突发事故是无法避免的。有些事故也可以根据经验在计划检修周期中提前检查排除,以减少主动炉排片异常引起的压火停炉次数。

如果主动炉排片后退异常不是由于负载过重引起的,就有可能是液压系统或者主动炉排片机械问题引起的。液压系统异常原因一般有:比例方向阀卡滞、比例方向阀故障、油缸O型密封圈损坏、油缸漏油等。现场首先检查有没有漏油点,其次检查油缸、比例方向阀有没有温度异常升高。

引起主动炉排片后退不到位的机械问题也是很多的。有油缸地脚螺栓拉断,主动炉排片大梁脱焊脱落、动静主动炉排片间卡有异物、超温主动炉排片片蠕变膨胀后和扇型风门边框、侧补偿器摩擦等。主动炉排片故障如果是机械问题引起的话,往往事前都会有前兆的。一般故障发生前,主动炉排片运动时就会有异常的摩擦、碰撞的声音。











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