精益生产咨询辅导

持续改善

改善到一定程度后，很多人就会起来，觉得不需要改善了，这类想法存在于绝大多数人的头脑中。这是很危险的事情，也是阻碍一个人一个团队能否继续前行的重要因素。没有好，只有更好，一切都在变化中。设备的更新换代，技术的优化，人员技能的精进，都能对结果产生提升，因此，一个人只有持续改善的意识，才能不断超越自己，不被他人淘汰;一个团队只有持续改善的思想，才能够永葆活力。 企业推行精益生产管理方式有哪些注意事项?现在很多企业都在推行精益生产管理，我们要用一个正确的态度去对待，日本精益生产咨询，这样才能更好的发展我们的企业，我们的企业需要先进的生产方式的支持，这样也是为了更好的发展我们的企业，下面来具体说一下精益生产方式中应注意的一些内容，希望对大家有帮助。

成本管理急于求成，缺乏可持续性。随着新产品、替代品的不断涌现，竞争对手和新加入者也严重威胁着企业的生存。企业在成本优势受到威胁时，来不及平衡各成本之间的关系， 往往选择盲目性的快速砍掉成本，终结果是顾此失彼，导致企业成本隐患增加，竞争实力-F降。以“拧干毛巾里的后一滴水”为座右铭的渡边捷昭连续提出了“要在3年时间里将丰田所用的零部件成本降低30% ”、“6 年内压缩100亿美元成本”的目标，采用零件通用、室内测试等砍掉成本的手段， 曾使丰田大规模扩张， 快速登上了世界一宝座. 本是一场降低成本的马拉松， 丰田却跑出了百米冲刺的速度，未到终点却已筋疲力尽。

就我个人而言，丰田真的没有秘密，只不过是我们自己拒绝变革，十大精益生产咨询公司，拒绝新管理的一种借口，这是永远无法证明的悖论。就如2009年丰田的亏损与召回事件而言， 很多人马上想到的是TPS有问题的，开

始怀疑TPS是不是正确的，这个时候就不再怀疑丰田有秘密了。

“态度变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。”更多的时候，我们把精益生产当作了行为变度与意识却没有随之改变，就指望命运变，只能变的是一时，而不是一世

，这样看大部分失败的精益生产也就不足为怪了!

精益转型过程中常犯的错误有哪些?如今越来越多的企业在面临社会压力，竞争对手的压力以及自己工厂内部管理的逐渐不得不选择企业转型，精益运营从企业绩效，精益生产咨询案例，文化建设以及人员培养等多方

面同事展开，自然得到大多数企业的青睐，精益生产咨询，但这并不意味着这些选择精益转型的企业就非常了解在转型过程中可能出现的风险，更谈不到风险控制及预防。变革管理大师约翰科特指出，企业转

型成功的关键在于领导变革而非管理变革，重管理而轻视企业文化建设只会停留在企业基本业绩改善和小的进步，只有通过领导变革的方式才可以实现企业文化根本的变革。但在领导变革的过程中需

要注意什么，哪些容易引起企业精益变革的失败，下面与大家共同探讨。

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