精益生产管理咨询

驱动机制任何活动都会产生额外的工作负担，精益改善活动也不例外。每个人都有惰性，而且很多改善活动都能给参与者带来直接的好处的.那么我们如何使每一个相关人员都能够积极地参加进来呢?这里有以下两个方法。

一是外部动力——奖励：对提出改善机会并山精益改善小组认可的员工给与一次性奖励：对每一个提出改善方案的小组或者个人给与一般奖励;每月对当月完成的所有改善方案进行评比。选择其中一部分给公司带来收益的项目，对提出该改善方案的小组或者个人给与奖励：每年对当年所有的项目进行评比，选出若干杰出项目，给予高奖励。

二是内部动力——改进的压力从公司的一把手开始，就要给每一层的下属制定明确的考核指标.其中就要包括各方面的统计指标的改善目标，例如某个指标当年要提高多少个百分点。层层分解，逐步落实，这样一线人员才会更积极地寻找改进的机会，支持各种改善活动。

人性化管理推进精益改善活动中，人性化的管理是必不可少的，因为人才足公司创造财富的根本。要让每个员工认识到，改善的目的不是为了提高每个人的工作负担，而是为了消除浪费，精益生产管理咨询，使每个人同样的负荷下，可以完成更多的有价值的活动。

要达到这个目标，就需要进行充分的沟通，让改善项目的每一个相关人员，认识到原来的做法带来了怎样的浪费，现在要怎么做才能够消除这种浪费。特别是上下级之间要经常进行交流.建立相互信赖的关系.并尊重对方的意见建议。只要上下级、部门问共同参与改善活动，就容易相互理解，并使每个参与者在改善活动中充分认识剑自己的作用。

1. 没有充分营造企业的危机意识

企业在精益变革之前需要为整个组织寻找变革的动力，在精益变革的一开始就塑造充分的危机感是非常必要的，它可以充分调动每个人的能量，但要通过建立危机意识来让员工产生逃离舒适区的动力

也绝非易事，需要很好的设计和策划，例如张瑞敏的大锤砸冰箱就是一个很好的策划。

2. 没有充分获得团队的支持资源

领导的参与带动与鼓励是佳的省力杠杆，要撬动整个组织的变革，缺少这个事半功倍的杠杆精益变革的实施会举步维艰。

3. 缺少一个清晰的目标状态

很多企业在进行精益转型是缺乏清晰的愿景，只向企业内部宣布的目标的KPI，其实这是远远不够的，因为有很多内容是KPI所描述不了的，所在这里我们必须引入目标状态这样一个概念，例如单件流

，拉动生产，在工厂内可以听莫扎特的音乐等这些都是目标状态，让这个目标状态去引导我们每个人及每个团队每一天每一处每一点的改善。

JIT准时制生产方式有哪些?JIT生产方式的基本手段也可以概括为下述三方面：生产流程化、生产均衡化、资源配置合理化。

生产流程化

即按生产汽车所需的工序从后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。避免浪费的手段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。为了实现适时适量生产，先需要致力于生产的同步化，即工序间不设置仓库。前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。

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