现场6s管理培训

持之以恒原则

6S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不因此，开展6S咨询活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，我们首先应将6S活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;三，要坚持五常加强周(每两个月为一季度五常加强周)的循环，不断提高现场的6S水平，即要通过检查，金华6s管理培训，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，现场6s管理培训，提出改进的揩施和计划，使6S活动坚持不断地开展下去。

6S管理工作是企业现场管理工作的基础，做好6S管理工作是企业现场管理工作发展的关键，6S对中国制造业管理者来说，已经不是一件新鲜事，有的企业扎实进6S，已有成效，企业因此也提高了管理水平;有的企业误读与曲解了6S管理，使6S管理流于形式，未能;有的企业在反复中推行6S，因为无法坚持而放弃了6S，导致前功尽弃，再也不敢再谈6S管理。关于6S在中国的发展现状，精卓6S咨询专家简单介绍如下。

材料

(1)、按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的信息显示符号(标志线、标志牌和标志色等)，将各种区域、通道，各种辅助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)均应运用标准颜色标示出来;

(2)、物品码放和运送实行标准化。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，6s管理培训机构，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。

4、方法

(1)、凡是与现场工人密切相关的操作程序图、工艺卡片、安注意事项、质量核查点等都要展示在岗位上。

5、测量

(1)、计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上;实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势;

(2)、生产任务与生产进度、质量改善目标、生产力改进、停机时间、意外事故等内容要以图表的形式在现场里展示出来，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。

目视化管理的目的和要求有哪些?精卓6S咨询专家表示，6s管理内容培训，目视化管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视化管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视化管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。

推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“6S管理方法”，需要做大量的准备和6S培训工作。

这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。

几天后，港方派来指导6S实施的Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。

Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。

仓库里的情况也好不到哪里。

堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。

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