6s管理培训公司

企业怎样推行6S管理?6S管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销球的成功之处。

企业怎样推行6S管理?

一、6S管理工作在企业中的实施原则：

(1)、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;

(2)、持之性：人性化，球遵守与保持;

(3)、美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

二、6S管理工作的实施精髓：

(1)、员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤;

(2)、过程：产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动

(3)、效率：综合效率，挑工作极限。

企业在导入与推行6S管理时，体上下充满好奇，大家齐心协力，紧张应对、认真负责，短时间内初见成效，此谓“一紧”。效果出来后，许多管理者则认为6S就这么简单，不需要花太多工夫，缺乏持之以恒的决心，6s管理内容培训，体上下开始松懈应对6S，一且稍忙，根本无暇再顾及6S工作，此谓“二松”。对待6S工作一松懈，那么过去6S工作中所取得的成果就荡然无存，有的区域已回到6S实施前的管理状态。在6S工作松懈过程中，各级管理者又未采取切实可行的措施，结果一落千丈，企业6s管理培训，后只能宣布6S工作彻底，6S工作又回到了起点，6S后，一切疑难杂症与管理问题义开始频频发生，几个客户看完厂后对工厂现场极不满意，公司高层于是开始重新审视现状，重新布置6S工作，此谓“四重来”。

2，说起来重要，做起来次要，忙起来不要

当公司高管理者宜布公司正式导人与启动6S活动，在启动会议上，各级管理者下定决心，表态时慷慨激昂，一定要把6S工作贯彻好、落实好。在各种6S推进协调会上，个别管理者同样积极发言，信心百倍，6s管理培训公司，决心相当大。有些管理者说归说，表态归表态，但实际做起来很难做到言行一致。一旦生产有问题或订单日期赶紧，有些管理者则把6S工作又拒之门外。现在工作这么忙，还做什么6S，难道靠6S能吃饭吗?有着以上这种心态，很难真正落实6S工作，因此6S也很难真正奏效。

1、为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。

2、6S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。

3、在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显着的6S的样板场所，看哪个班组做得好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。

6S现场管理要诀五：的方法

1、整理的推进过程可以采取红牌作的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判定基准要明确。

2、整顿可以使用看板治理的方法，把形式和内容展示出来，宁波6s管理培训，让大家都能一目了然。

3、照片是一种保持记录的良好方法。

4、录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。

5、可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

6S现场管理要诀六：领导要巡视现场

1、巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。

2、巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点专人及时地跟进解决。

3、确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，成果再向领导汇报。

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