电缆挤出机50

电缆挤出机常识与常见问题解析

7.挤包外观不合格,挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤;毛糙有眼或微裂纹:由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为:

1)挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹;过大引起脱节或挤压疏松;

2)挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。

3)挤出机头加热温度过高引起毛糙,或温度过低引起微裂纹;

4)模套定径区有损伤;

5)护套在水槽内擦伤;

电缆挤出机常识与常见问题解析

二.外被线

1.外观显示成品纹路

缠绕纹:A压大太大(内外模距离离太远):生产中内外模距离2MM左右。外模太小:生产中外模宜选用比0D大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准)B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题

2.过粉线,铝箔线的外观不良

滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意铝箔线的外观调试同编织线

3.外被脱皮不良以及芯线粘连

(1)生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应大为宜,做到急速冷却

(2)隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)

(3)过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)

(4)芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中段水槽要放大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉

(5)部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整即可

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调试方法和遇到异常的处理

一、电子线

1.表面粗糙

A.温度太低:温度作适当上调

B.PVC烘烤不足:依作业标准烘烤胶料(时间/温度)

C.机头压力太小:更换廊段较长的外模,增加网膜枚数

2.死胶焦料:

A.PVC在机头中停留时间较长:押出时将停留时间较长的料排尽

B.押出温度太高,高温度押出时停机时及时降温

3.发麻:

A.温度太高:对机头/眼模温度作适当调整,增大外眼孔径(呈现亮面发麻)

B.外模太大:更换孔径略小的外模,提升押出温度(呈雾面发麻)

4.押出表面有气泡:

A.押出温度太高:降低押出温度

B.PVC烘烤不足:增加烘烤时间

5.表面凹凸不平

A.导体表面有脏污:过少量的油,并作适当的预热

B.押出温度太高呈气泡状:降低押出温度,减水槽与机头的距离