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电缆挤出机常识与常见问题解析
7.挤包外观不合格,挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤;毛糙有眼或微裂纹:由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为:
1)挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹;过大引起脱节或挤压疏松;
2)挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。
3)挤出机头加热温度过高引起毛糙,或温度过低引起微裂纹;
4)模套定径区有损伤;
5)护套在水槽内擦伤;
电缆挤出机怎么操作——泰丰线缆设备
电缆挤出机经技术员安装试运转,经检查各项正常后 , 再进行带负荷运转。 1、每次启动运转前,必须先加热挤塑机罗筒罗杆,根据塑料的热溶 化温度进行予热加温, 并保持一定的加热时间, 使所用的塑料达到塑 化程度, 使生产出的电线产品达到一定的光亮度, 避免塑化温度偏低 造成电线产品无光洁度, 表面粗糙; 塑化温度过高造成电线产品外护 层内有黑焦头, 并破坏塑料绝缘度和耐侯性。 要达到每种塑料要求的 塑化程度,应根据塑料的内在质量,及时调整加热温度。每种塑料温 度塑化程度不同, 所要求的加热也有所不同, 应根据实际生产中的情 况及时进行调整。
电缆挤出机螺杆的类型与选择
三、螺杆的分段及各区段的基本职能
根据塑料在挤塑机中物态变化、流动情况和螺杆的基本职能来划分,大致分为加料段、塑化段、均化段。
1.加料段:又称为预热段。其职能主要是对塑料进行压实和输送。
2.塑化段:又称为压缩段,其作用是将加料段送来的塑料进一步压实和塑化,并将塑料中夹有的空气压回到加料口处排出,并改善塑料的热传导性能。
3.均化段:又称为熔融段,其作用是将塑化段已经塑化好的粘流态塑料,在温度的持续作用下,塑化的更加均匀。
UL758绞铜导体的Max绞距检验标准
规格尺寸AWG Max绞距MM
28 12.7
26 15.2
24 17.5
22 20.3
20 31.8
18 50.8
16 50.8
14 50.8
12 50.8
10 63.5
8 76.2
6 88.9
4 101.6
