线材押出机

押出机常识与常见问题解析

调试方法和遇到异常的处理

一、电子线

1.表面粗糙

A.温度太低:温度作适当上调

B.PVC烘烤不足:依作业标准烘烤胶料(时间/温度)

C.机头压力太小:更换廊段较长的外模,增加网膜枚数

2.死胶焦料:

A.PVC在机头中停留时间较长:押出时将停留时间较长的料排尽

B.押出温度太高,高温度押出时停机时及时降温

3.发麻:

A.温度太高:对机头/眼模温度作适当调整,增大外眼孔径(呈现亮面发麻)

B.外模太大:更换孔径略小的外模,提升押出温度(呈雾面发麻)

4.押出表面有气泡:

A.押出温度太高:降低押出温度

B.PVC烘烤不足:增加烘烤时间

5.表面凹凸不平

A.导体表面有脏污:过少量的油,并作适当的预热

B.押出温度太高呈气泡状:降低押出温度,减水槽与机头的距离

押出机（印字机）常识与常见问题解析

“KENIC”处印字为制造厂商名称,KENIC为键力公司英文名称。

'N.M'处印字为电线的特殊用料:N.M为非移行性胶料;N.T为无毒胶料,L.T为低毒胶料。

“RS”处印字表示产品为ROHS环保产品(此为键力公司自加表示)。

区分:1)SPT-1  20AWG; 2)SP类三芯线; 3)NISPT类线材印字内容的不同之处。

对于60℃,UL、CSA规定可不印,线材上没有印温度则表示线材承受温度为60℃

押出机常识与常见问题解析

1.油墨与溶剂的比例=1:3;

2.调试:油墨与溶剂搅拌均匀后,用棍子把调试好的油墨能拉成一根细小的线为合格;

3.一般油墨在使用过程中都会产生杂质,从而产生印字不良,固使用过一次的油墨都必须用沙网过滤一次才能继续使用,避免不良产生;

4.亮雾度的分类与调试

一、线材标准亮雾度分为以下五种:

a、全雾、b、半雾、c、稍亮、d、半亮、c、全亮;

二、如何调试线材亮雾度

a、模具影响亮雾度,生产雾面线材时,外模比要求外径大0.2mm-0.3mm

b、机身温度设定会影响亮雾度,调试时温度设定不能过高,胶化好即可

c、眼模温度是控制亮雾度的主要部位,调试时比对样板亮雾度调试眼模温度

d、眼距可做亮雾度的辅助调试,(即内模与外模的距离远近)

e、水槽的距离可做亮雾度的辅助调试,水槽越远亮雾度越亮,相反水槽越近亮雾度越雾

①、偏心调试:是把机头中心板的四个螺丝上下左右移动使外模移至内模的正中心;

②、调试时胶粒押出向哪个方向偏,证明那边薄对称边厚,即先松薄的一边再紧厚的一边

三、胶料的温度设置和调试

①、PVC胶料温度设定在130℃~170℃之间;

②、TPE无卤或不含P胶料温度设定在180℃~230℃之间

③、TPU无卤胶料温度设定在145℃~185℃之间