去油剂

浸蚀程度的控制浸蚀的程度是使被镀塑料件表面状态达到适宜的要求，过度浸蚀或浸蚀不足都会造成镀后产品光洁度欠佳或镀层结合力不好。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。目前塑料电镀中多误认为光洁程度是依靠亮铜和亮镍镀亮的，去油剂，忽视对浸蚀程度的控制而产生光洁度欠佳的弊病。日本很多塑料电镀全套都在线上完成，浸蚀一般不超过3min。

金属化方法金属化方法不外乎铜层或镍层，它们各有利弊，每一种方法都能生产出合格的产品。除油剂--常温除油剂配方常温除油剂配方有好多项，但其主要成分无外乎各类表面活性剂。从操作而言，无电解镀镍比较稳定，镀速较快;而无电解镀铜可以省去昂贵的钯盐，成本略低，但稳定性较差。镀液要保持清洁不能混浊，茂名去油剂厂，要防止微小粒子的沉积，否则在镀亮铜时会把微小粒子“放大”，形成颗粒毛疵，所以在金属化后，可以进行清洗拭揩，特别是大件平面镀件，以防止粉粒存在，汕尾去油剂厂，尤其是金属化铜层不能省去此工序。在这过程中对于较大的镀件，有可能有些小点或小局部发现露塑时，较多厂家往往采取局部修补，以免返工造成损失。一般可以用银浆、导电胶或软铅芯笔修补，它对提高成品合格率确有好处。

   塑料电镀质量要求

   a、外观应比金属制品的电镀表面更光洁，不能有毛刺及麻点，手感光滑，次要考核部位及反面等各部位都要有镀层包覆，且色泽白净，不能发黑、露塑及夹具拉毛印。

   b、耐蚀性能CASS试验24h至少在8级或以上，要求更高的达到48h8~9级或以上。

   c、镀层结合力

   以划格法测定，即用锋利刃口间距1mm纵横互划10条，划痕必须露塑料，再用规定的胶粘带压粘，湛江去油剂厂，在拉开胶粘带时镀层至少有90%不脱落或完全没有镀层粘落为合格。

   d、热循环试验

   这也属于考核镀层的结合力，一般要求将镀件置于-30℃时1h;然后在室温下放置1h;接着在70℃时1h;后到室温1h为一个循环，高结合力要求是4个循环的检验合格，即镀层不能有起泡、粘合不良等现象。

     充分发挥电镀助剂刷镀技术特色的用例许多，具体的有以下几个：

     （1） 机械零件的轴颈部位：磨损或切削超差的修正。

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     （2） 轴承：合作部位尺度调整，外表缺点的修补。

     （3） 导电接点：减少江流排触摸面的电阻；边接器的触摸部位，打印线路版的触摸部位；高压开关的动触头。

     （4） 发电机：转子，江流环的磨损修补。

     （5） 热处理：避免某些部位渗碳、氮化等。

     （6） 金属模具、凹坎、缺点的补，避免粘模。

     （7） 电镀：大件、长件、无法放入槽内的部件。

     （8） 拉伤：液压杆、机床导轨拉伤的修正。

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