云浮化学镍

环保化学镍添加剂电镀镍出现白斑的原因

　通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法 称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐 称主盐 、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中 阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电 在阴极镀件上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍 而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍是在加有金属盐和还原剂等的溶液中，云浮化学镍，通过自催化反应在材料表面上获得镀镍层的方法。电镀镍出现的白点是由一种高碳物引起 高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。

环保化学镍添加剂镀液中金属杂质含量对工件镀层的影响

在使用镀铬添加剂的过程中，镀液中会有铁、铜、锌、铅等金属杂质的不断积累，梅州化学镍，这些杂质会影响工件镀层的性能。那么这些金属杂质是什么来的呢？

工件掉入镀槽，会被腐蚀溶解而产生大量的铁离子。随着生产的进行，镀液的颜色比较深，而且槽电压比刚配槽时高很多，这时候镀液中可能已经受到铜、锌、铅等金属杂质的污染。

在铬镀液中，铁杂质的含量低于3g/L时，基本不会影响镀层的性能；铁杂质的含量在3~5g/L时，会降低镀层的光亮度；当铁杂质含量超过5g/L时，工件镀层光亮度差，阴极电流密度降低，镀液电阻变大，清远化学镍，生产时电流的波动较大；而当铁杂质含量超过10g/L时，镀液呈褐色，化学镍，工件镀层会出现斑点现象。

镀液中铜、锌、铅等杂质积累太多主要是影响工件镀层的覆盖能力，一般镀液中锌、铅杂质的含量不得超过3g/L，铜杂质含量不得超过5g/L。

环保化学镍添加剂使用珍珠镍添加剂时，镀层起沙速度慢的原因

1、沙剂Ni-363B含量不足。提高沙剂Ni-363B的浓度能够提高镀层的沙度。生产时应控制沙剂Ni-363B的含量应控制在0.2~0.4ml/L。

2、有机杂质的影响。随着生产的进行，镀液中有机杂质的浓度会越来越高。当有机杂质含量较高时，会影响镀层的起沙速度和细腻度。有机杂质含量较高时应采用活性炭处理镀液，再重新调整添加剂的浓度。

化学镍-梅州化学镍-万代化工由东莞市万代化工原料有限公司提供。“电镀添加剂，光泽剂，白铜锡，酸铜光泽剂”就选东莞市万代化工原料有限公司（mantai.b2b.hc360.com/shop/show.html），公司位于：东莞市长安镇莲花广场A区写字楼1J4D，多年来，万代化工坚持为客户提供好的服务，联系人：舒经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。万代化工期待成为您的长期合作伙伴！