TPM工厂设备管理咨询

品质保障制度的建立

对企业生产车间的各种操作流程进行重新梳理，对不合理的操作流程、工具等进行改良，优化改良装置不分流程，不断优化生产工具参数及机电服务系统，追求“不良品”零化。

建立完善的安、卫生环境管理体制

以TPM推行小组为中心展开安管理改良，tpm咨询管理公司，开展抗风、雷、雨等自然事故的能力的提升，减少自然灾害造成故障的几率，注重成本节俭，降低生产成本，逐渐使员工达到自主管理层级，终提升企业的员素质。

三、TPM实施及提升阶段(时间：根据企业具体情况而定)

在企业内部进行进行TPM的面推行，提升员整体技能与素质，并培养出一批专业技能与管理兼顾的高质量人才。

三星推行自主管理活动时，强调与原来的QC小组等活动有机结合起来，精益tpm管理咨询公司，不仅改革了企业原来的分工体制，而且较好地避免了“生产运转部门只管生产，设备保部门只管维修”等引起的扯皮推卸责任的现象。许多企业内都存在 '出现故障就埋怨设备部门没做好，5s-tpm管理咨询，或者设备本身有问题，神农架林区tpm管理咨询，我们生产人员没有关系或责任'等等这种不正确的想法。就像人类生病一样，我们难道能埋怨医生没有做好检查吗?相反应好好检讨一下我们平时的饮食起居、自我健康管理的方法。事实上生产线员工如果定期进行一些诸如紧固、加油、清扫和点检活动，不但可以保养设备，而且可以感知到设备和工艺异常，从而及早采取对策，避免故障或不良的发生。当然，强调生产线员工自主管理，并非要削弱设备保部门的工作，相反可以为设备保人员腾出更多的时间和精力，像医生一样开展如定期检查(医生的定期诊断)、早期修理(医院的早期)等工作，从而大限度的提高设备和生产综合效率。

业务上，强调员工自主管理

三星式TPM强调现场员工的自主管理。所谓自主管理活动是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，实现生产理想状态的活动。具体来说是通过对设备基本条件(清扫、加油、紧固等)的整备和维持，对使用条件的遵守，零部件的更换、劣化的复原与改善，以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作能手为目标，按照教育、训练、实践的反复PDCA循环，分7阶段循序渐进展开的活动。

3.组织上，开展非自愿型小组活动

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