排线押出机

φ50铁氟龙高速押出机

一、主要配置:

1.Φ800—Φ1600mm单头主动放线架

2.铜线整直台

3.自動铜线預热器

4.Φ50押出机主机

5.料斗干燥器及自動吸料机

6.子母式活动温水槽

7.单层U型固定式冷卻水槽

8.全程控制主控箱

9.双轮引取机

10.单軸Φ800—Φ1600mm收线机

11.测径仪

12.15KV工頻火花机

二、主要規格及性能

用途:適用于FEP、FPA、ETFE等材料之绝缘被覆押出          

押出量:Max60kg/h,机头开放

完成外径: Φ0.6—Φ5.0mm                      

线材同心度:95%以上            

线速:依线径Max150m/min  

机械中心高:距地1000mm  

电源:3相380V，50HZ,总功率35KW

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司专业生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备

押出机纵包带粘结强度不合格的原因——泰丰线缆设备

-挤出物温度太低;

　　-油膏填充过多溢出;

　　-生产线速度太快，使护套被急速冷却;

　　-热水槽温度太低，且离模口较近;

　　-配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包;

　　-纵包带复合膜熔点太高;

　　我们根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整;不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度;注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。

　　在实际的生产操作中还有其他的缺陷现象和原因。工人在生产操作中应多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就能妥善的处理情况，做好电线电缆的质量。

押出机常识与常见问题解析

三、其它不良的控制

1.大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等

2.印字不良依印字不良情形及对策进行调整

3.刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题

4.塑料焦烧

5.挤出物塑化不良

在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:

1)温度控制太低,特别是机头部位

2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;

3)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在质量问题。

针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。

挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:

1)温度控制过高(别是进料段);

2)塑料受潮有水分

3)长时间停车,分解塑料未排除干净;

4)自然环境湿度高;

5)缆芯内有水或气化物含量过高

针对上述原因,应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求提高对塑料塑化程度的评判能力注意生产环境以及物料保管仓储条件等。