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以下是焊接机器人的常见系统故障以及解决方法:
1.发生撞枪
可能是由于工件组装发生偏差或焊枪的TCP不准确,可检查装配情况或修正焊枪TCP。
2.出现电弧故障,不能引弧
可能是由于焊丝没有接触到工件或工艺参数太小,可手动送丝,调整焊枪与焊缝的距离,焊接机器人维修,或者适当调节工艺参数。
3.保护气监控报警
冷却水或保护气供给存有故障,检查冷却水或保护气管路。
焊接机器人应用中存在的问题和解决措施
在焊接机器人的使用中多多少少会出现一些问题,以下是常见的几种的问题和解决措施:
1.出现焊偏问题:可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时,要考虑TCP(焊枪中心点位置)是否准确,并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置,重新校零予以修正。
2.出现咬边问题:可能为焊接参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不对,可适当调整。
3.出现气孔问题:可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥,专业焊接机器人维修,进行相应的调整就可以处理。
4.飞溅过多问题:可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长,可适当调整机器功率的大小来改变焊接参数,调节气体配比仪来调整混合气体比例,调整焊枪与工件的相对位置。
5.焊缝结尾处冷却后形成一弧坑问题:可编程时在工作步中添加埋弧坑功能,可以将其填满。
焊接机器人专用技术指标:
1) 摆动功能
这对弧焊机器人甚为重要,它关系到弧焊机器人的工艺性能。现在弧焊机器人的摆动功能差别很大,有的机器人只有固定的几种摆动方式,有的机器人只能在 x-y 平面内任意设定摆动方式和参数,蕞佳的选择是能在空间 (x-y ,OTC焊接机器人维修,z) 范围内任意设定摆动方式和参数。
2) 焊接工艺故障自检和自处理功能
这是指常见的焊接工艺故障,如弧焊的粘丝、断丝、点焊的粘电极等,这些故障发生后,如不及时采取措施,则会发生损坏机器人或报废工件等大事故。因此,机器人必须具有检出这类故障并实时自动停车报警的功能;
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