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结构及工作原理:
一)胀管机的结构 220B/280C/320D型高压液压胀管机主要由油箱、电动机、高压油泵、溢油阀、液压集成块、三位四通组成的液压控制系统,增压缸、控制系统和操作手柄组成。
二)工作原理 当电源插头插入三相电源插座中后,按下启动按钮,电动机即开始运转并带动油泵将液压油从油箱经阀门送到液压集成块中,经溢流阀调节后,通过三位四通送至增压缸。增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄上,从而实现对胀杆的施压。胀管介质的损耗可进行补充。指示灯(绿)、(红)指示着不同的工作状态。胀接压力用力敏传感器测量,管道水压测试哪家好,并用数显仪表显示和设定,为了使胀接压力在工作时达到设定值,应使溢流阀的溢流压力稍高于设定值,山东管道水压测试,进入增压缸的压力直接传到力敏传感器上进行测量。设定好压力后,应将转换开关置于卸压状态,以便操作手柄上可进行自动操作。将胀杆插入换热器中,轻轻按动开关后,扣启动开关(给出开始加压信号)胀管机即自动进入加压状态,加压指示绿灯亮,同时操作手柄上的发光二极管分别与指示灯同步,当压力达到设定值以后,即自动转入卸压状态,此时如胀接过程中发现异常情况,可立即松开微动开关,管道水压测试检测,胀管机自动进入卸压状态,以确保安全。
管道水压测试在胀管过程中的标准以及注意事项
管道水压测试在胀管过程中的标准以及注意事项整理发布如下:
GB151-1999标准中规定,强度胀接适用于设计压力≤4MPa、设计温度≤300℃、无剧烈振动、无过大温度变化及无应力腐蚀的场合;强度焊接适用于振动较小和无间隙腐蚀的场合;胀、焊并用适用于密封性能较高、承受振动或疲劳载荷、有间隙腐蚀、采用复合管板的场合。由此可见,单纯胀接或强度焊接的连接方式使用条件是有限制的。胀、焊并用结构由于能有效地阻尼管束振动对焊口的损伤,避免间隙腐蚀,并且有比单纯胀接或强度焊具有更高的强度和密封性,因而得到广泛采用。目前对常规的换热管通常采用“贴胀+强度焊”的模式;而重要的或使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀+密封焊”的模式。胀、焊并用结构按胀接与焊接在工序中的先后次序可分为先胀后焊和先焊后胀两种。
应用原理
参数指标采
用液压胀管可以根据管板,管子的材料屈服限和几何尺寸计算得到。通常对常用设备中管子、管板的统计,选择300MPa作为公称胀管压力,增压枪的容积选择胀接长度200mm时,可满足胀管要求。
液压系统
电机 ‖ 压力表 ‖增压枪
↓ ↓ ↓
油泵 一 溢流阀一 电磁阀 一冷却器一过滤器
↓
油箱
液压系统原理
输出压力为0~31.5MPa,上述图给出了系统压力与胀接压力的对应关系,可根据胀管时的压力要求调解系统的输出压力。压力调定后,在同一台换热设备的胀接过程中就不必再进行压力调整。这样每个被胀管口都锁定在一个压力级上。
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