不锈钢胀管机

操作方法：

一)检查电源电压是否符合要求，接通电源。

二) 启动

1)打开油箱下部的进出口阀门，将溢流阀的手柄松开，不使柱塞油泵满载启动。

2)将转换开关置于中位。

3)按下绿色启动按钮，台湾胀管机，启动油泵电动机。

4)检查电动机的旋转方向是否与规定的旋向相符。

5)将电机启动、停止数次，检查油流方向是否正确，油泵的声音是否正常。

6)让胀管机在空载下运行5—10分钟。

三)增压缸、高压软管、胀杆加液

1)打开增压缸上的顶部堵头罗栓，取出钢1珠。

2)把转换开关扳向“加压”（上）加压指示灯绿灯亮时，让螺栓孔内溢满乳化液，再将转换开关置于中位。

3)把转换开关扳向“卸压”（下）卸压指示灯红灯亮时，用杯子向螺孔内慢慢灌入乳化液往复几次，直到吸满为止。

4)放入钢1珠拧紧堵头，擦去溢出的乳化液，增压缸加液完毕。

5)把操作手柄接口向上，打开接口堵头，把高压软管接在增压缸上。

6)按(3)方法操作。

7)将转换开关扳向“加压”（上）加压指示灯绿灯亮，直至软管内气泡放尽乳化液溢出为止。后将转换开关置于中位。

8)将胀杆装在操作手柄上并拧紧。

四)设定胀接压力

1)将胀杆插入需胀管孔内。

2)产品出厂前低压显示设定压力为22MPa以内，已调整好，客户不要随意设定

3)数显仪表测定压力为增压后的压力，使用时由客户根据胀接要求设定。

4)将数显压力表下的设定开关置于“设定”位置，调整数显压力表的读数为所需胀接压力的设定值，后将设定开关置回测量位置。

五)胀接操作

1)按以上四个步骤设定胀接压力。

2)将转换开关置于卸压位置（下），使卸压指示灯红灯亮。

3)把胀杆插入需胀接的孔内。

4)当胀杆插入定位后，右手食指扣动手柄启动开关左手母指按下操作手柄微动开关（按动以后即可松开），此时进入自动操作状态，操作手柄指示灯绿灯亮，开始胀接。

5)右手启动开关松开，则进入自动卸压过程，此时，操作手柄指示灯红灯亮。

6)等到胀杆内压力卸除以后可拔出手柄，此时一个管子胀接完毕。

7)其余胀接重复以上过程。

胀管机的用处和功能

SZJ-Ⅱ型数字式全自动电动胀管机可用于各种冷凝器，冷油器，加热器，不锈钢胀管机，换热器中各类管材和管板胀接加工。其原理是用驱动电机的工作电流控制胀管器的推进（胀管）、停止和退出过程。驱动电机正向转动时，带动胀管器向前推进（胀管），随着阻力增大，电机电流也增加，而胀管器所遇阻力随胀力而增大；所以电机电流可以反映胀力的大小；即驱动电机在一定的工作电流值下，可以提供相应大小的扭矩。因此，我们可以通过测量和控制驱动电机的工作电流值，就可以提供和控制所需要的膨胀量（胀力）。

胀管机的信号采集、处理与控制采用全硬件设计，计算机控制中常出现的“飞车”、死机等故障。主要有以下功能：

⊙可挂接1KW以下各种不同的驱动电机

⊙全数字显示电机电流的设定值和实测值

⊙用旋钮调节1电机的设定值

⊙LED灯指示工作状态

⊙有强制退胀功能

液压胀管器特点

  1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。

   2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。

   3、对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接。

   4、胀接压力可进行理论计算，并用电脑实施全过程控制。

5、胀接后不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果。

   6、胀接后残余应力低，胀管机价格，不易产生应力腐蚀。

   7、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩，进口胀管机，有利于减少运行噪音。

8、国产管子内孔误差较大，可在现场调整胀杆直径。

9、接头处无油污染，支持先胀后焊新工艺。

   10、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。

   11、操作系统仅重2 Kg，可单人手握快速胀接，速度可达4-6个/分。

12、易损件一体化设计的“耐高压胀杆”，可减少频繁更换“杆、袋、圈、环”的麻烦，大大提高了生产效率。

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