缝焊机

缝焊机焊接热量控制系统的研究

现有的缝焊机都是通用设备， 由阻焊变压器和电控系统构成，采用调节可控硅导通角控制平均焊接电流，间接控制焊接能量。 而焊接能量、焊核大小、熔深和焊核间隔、冷却时间等决定了焊接强度、热熔区结晶状态和裂纹倾向等质量因素。 基于上述情况，设计了一种单片机控制的周波控制器，缝焊机， 它能设置可控硅电路的导通时间和截止时间，实现周波控制，达到佳焊接质量。 本设计可以置于原有的可控硅控制器前级，实现焊接周期时间的调节和焊接热量的再分配。 在实际制作中，把周波控制和可控硅导通角控制制作在一块电路上，简化连线，增加了可靠性和通用性。

一种用于钣金卷制管的全自动连续直缝焊机的发明

此焊机的焊接加工效率是图 3 直缝焊机的五倍以上，并且可一人操作五台以上的设备，所焊接加工的产品，除每批产品的一件的头部和最后一件尾部会产生焊接豁口需手工补焊，其余中间的产品没有任何焊接缺陷。

直缝焊的工艺流程（如图 9），两辊卷圆机卷好的产品，通过皮带输送机，滑入直缝焊机的找正焊缝与送料系统，经过焊缝找正后推入直缝焊机主机，进行连续焊接，连续焊接好的产品进入出料轨道，自动直缝焊机，等足够数量后，人工掰下就好（因为焊缝都连在一起）。

窄搭接缝焊机的生产实践

3 工艺问题及其处理办法

3.1 操作侧焊接问题及其处理办法

焊接 2.0 mm 以上规格钢带时，经常出现操作侧焊接不好而传动侧焊接较好的问题，并且有时会发生断带。最后查找原因发现，缝焊机厂家，操作侧焊接不好是由于搭接量不够造成的。检查实际值和设定值，发现操作侧搭接量实际值设定值偏小，在走半自动焊接模式过程中，入口板带在挑套过程完成之后、板带搭接前由于挑套量不够，导致搭接量走不到位，例如搭接量设定值为 2.2 mm，实际值为 1.0 mm，导致焊接时搭接量不够而焊接不好。

在入口夹钳夹住板带后，电动开卷机再往前送50 cm 带钢，在搭接过程中就能达到预期的搭接量，从而恢复正常的焊接质量。

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