金刚石钻头生产厂家

如何判断金刚石钻头的钻进规程是否合理

影响金刚石钻头工作性能和使用寿命的因素很多，包括钻头的结构设计和钻头体材质的选择；金刚石的质量、形状、固齿工艺以及钻头使用和修磨制度等等。机长对于钻进规程的选择是否合理也是决定钻头使用寿命的关键，可以通过金刚石钻头的磨损情况和岩心的变化情况判断钻头钻进规程是否合理。

1，金刚石钻头厂，金刚石钻头的磨损情况判断钻进规程是否合理

（1）正常磨损的钻头，其底唇呈圆弧形麻痕均匀，说明钻压和冲洗液恰当。

（2）钻头底唇面光滑明亮、没有麻痕，说明钻头下面没有金刚石。

（3）钻头底端磨成喇叭口形，且内周没有麻痕。说明冲洗液量过大，钻头底内没有金刚石，直接与岩心摩擦。

（4）钻头底磨成外锥形，金刚石钻头生产厂家，锥面光滑。说明冲洗液量过小，钻头外周与岩粉和孔壁磨损所至。

（5）钻头外麻痕过高超过水口，说明孔底金刚石偏多水量过大。l麻痕高度基本上与水口齐平或略低于水口，则钻压正常，送水合适。

金刚石粒度与胎体硬度关系

金刚石钻头胎体硬度是指包镶了金刚石的刀头部分的硬度，以金钻牌钻头为例，其常用的胎体硬度为6-8度、15-18度、25-28度（研50度），不同的硬度采用的金刚石的粒度是不同，主要原因是它们是针对不同岩层设计的。比如6-8度钻头采用的是50目大颗粒进口金刚石，其切削的是极坚硬的花岗岩和火山岩等，具有进尺效率高的特点，阜阳金刚石钻头，在国内具有广泛的应用。

目前有一定产能的厂家采用自动化、半自动化、或机电控制设备生产超硬材料磨具，自动化程度和方式都相差较大。目前较为成熟的是半自动上砂机，其主要由槽体、电源、机械部分、自动控制柜组成。金钢石钻头预镀、上砂、加厚可在一台机器上完成，全部实现无人操控。产量根据金钢石钻头直径的不同，工装夹具不同，每次86~108只。为了使超硬材料均匀分布在工件上，仅靠电源和电镀计量还不够，需要引入工件自动准确定位、自动匀速旋转机构，电镀液搅拌机构，电镀液温度控制部分，电镀时工件准确定位旋转上砂、粘砂、匀速旋转加厚，金刚石钻头价格，匀速旋转时电流强度一致；电镀液浓度前后尽量一致；超硬材料浓度尽量一致等等。使之适应电镀过程的不断变化而进行自动调节。目前成熟半自动化设备采用工业时间控制系统，配以切合实际量身定做的控制程序，对电镀金刚石磨具的镀层厚度控制、镀层分布均匀性、电镀产品的一致性有着显著改善，便于操控。输出稳定，控制精度高，明显降低对操作人员的要求与熟练程度，可以轻松地控制镀层厚度公差范围内。该设备配合后续的电镀植砂工艺，电镀镀层厚度控制准确，产品的一致性好、稳定性高；寿命长、稳定性高；z大限度地利用时间，提高产能；人员素质要求低，稍做培训即可上岗生产而在行业内广泛应用。　

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