地质钻头生产商

电镀金刚石钻头属于自锐型钻头，地质钻头多少钱，即钻头在钻进过程中不需要添加钢gang珠或者其他类的磨料能够自行出刃。随着钻头钻进过程中胎体不断的消耗，用新钻头更换旧钻头是必须的，为了较少钻探成本，尽可能的让金刚石钻头工作更长的时间，应该掌握更换钻头的z佳时机。

钻头的钻速，即单位时间内的进尺是随着胎体的磨损耗尽逐渐下降的。当它的进尺数无法达到我们人工和机械的成本时，我们便可以认为其不再有继续工作的价值了，即可将其更换。

目前有一定产能的厂家采用自动化、半自动化、或机电控制设备生产超硬材料磨具，自动化程度和方式都相差较大。目前较为成熟的是半自动上砂机，其主要由槽体、电源、机械部分、自动控制柜组成。金钢石钻头预镀、上砂、加厚可在一台机器上完成，全部实现无人操控。产量根据金钢石钻头直径的不同，工装夹具不同，每次86~108只。为了使超硬材料均匀分布在工件上，仅靠电源和电镀计量还不够，地质钻头定制，需要引入工件自动准确定位、自动匀速旋转机构，电镀液搅拌机构，电镀液温度控制部分，电镀时工件准确定位旋转上砂、粘砂、匀速旋转加厚，匀速旋转时电流强度一致；电镀液浓度前后尽量一致；超硬材料浓度尽量一致等等。使之适应电镀过程的不断变化而进行自动调节。目前成熟半自动化设备采用工业时间控制系统，配以切合实际量身定做的控制程序，对电镀金刚石磨具的镀层厚度控制、镀层分布均匀性、电镀产品的一致性有着显著改善，便于操控。输出稳定，控制精度高，明显降低对操作人员的要求与熟练程度，可以轻松地控制镀层厚度公差范围内。该设备配合后续的电镀植砂工艺，电镀镀层厚度控制准确，产品的一致性好、稳定性高；寿命长、稳定性高；z大限度地利用时间，提高产能；人员素质要求低，稍做培训即可上岗生产而在行业内广泛应用。　

刚石粒度对金刚石钻头钻进效率的影响

多数正常情况下，金刚石粒度越大，进尺效率越快，粒度越小，其耐磨程度越高。但前提是在金刚石一定粒度范围内，如果金刚石粒度过大，容易造成其粘结性较弱，在金刚石钻头钻进时容易脱落，影响其钻进效率，相反如果金刚石粒度过小，佛山地质钻头，容易造成胎体部分区域呈现“板结”现象，出现金刚石钻头胎体断层和脱落的情况，不仅减少钻头的使用寿命，而且使其进尺效率不稳定。经过多年技术研究，国内生产的电镀金刚石钻头所使用的金刚石粒度普遍在40目-80目之间。

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