隧道窑脱硝设备公司

广州金牛脱硝技术开发有限公司通过对锅炉整体的不断摸索，重庆隧道窑脱硝设备，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等专业技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加专业。业务领域为：大气污染防治包括有机废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱销等。目前已取得废气治理行业相关专利技术，致力于服务全国乃至全球有污染的企业，为用户提供更经济更合理更完美的废气治理解决方案。公司独特的互补联合净化工艺，实现了98%以上的环保达标率。拥有scr脱硝设备，烟筒脱硝设备，烟气脱硝设备，高温脱硝设备，低温脱硝设备等，欢迎大家前来咨询！

低温脱硝工艺完善提高催化剂活性

（1）热力型 NOx热力型 NOx主要是指在燃烧过程中参与燃烧的空气中的氮气被氧化生成的NOx，其中的生产过程是一个不分支连锁反应。热力型NOx的生成机理是前苏联科学家捷里多维奇（Zeldovich）于 1946年提出的。

(2) 快速型NOx根据碳氢燃料预混火焰轴向NO分布的实验结果，指出碳氢自由基（CHi）在燃烧过程中撞击空气中的 N2分子生成 HCN、NH、CN和 N等中间产物，这些中间产物再进一步氧化生成 N

Ox，称为快速型 NOx。快速型NOx中的氮虽然也是来自空气中的氮气，但是同热力型 NOx的生成机理却不相同。快速型 NOx的生成对温度的依赖性很低，然而过量空气系数对快速型 NOx的影响较大。燃烧过程中快速型 NOx的生成量很少，一般不作为 NOx控制的主要考虑对象。

（3）燃料型NOx燃料型 NOx是指燃料中的氮化合物在燃烧过程中热分解后又氧化而的NOx。由于 N-H键和 N-C键的远比 N≡N键要小得多，燃料型 NOx的生成要比热力型NOx容易得多，是生成NOx的主要来源。 低温SCR脱硝工艺的完善 (1)提高催化剂的活性和选择性，使之在较低的温度和较宽的温度窗口内具有较高的氮氧化物转化率;(2… er恶英的生成机理 关于臭氧低温脱硝的介绍 低温SCR脱硝技术的缺点 er恶英应该如何控制 烟气脱硝系统整套启动条件

玻璃行业烟气脱硝

从2014年1月1日起，《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2011)排放标准正式开始执行；从2015年7月1日起，《电子玻璃工业大气污染物排放标准》（GB29495-2013)排放标准正式开始执行，这些标准推动了玻璃行业的氮氧化物排放控制工程的快速发展。根据玻璃环保新标准，烟气中的氮氧化物排放要达到700毫克/标准立方米，部分省份地区甚至要求烟气中的氮氧化物排放要达到350毫克/标准立方米，但目前多数玻璃企业烟气中氮氧化物约为2000毫克/标准立方米。

我国是玻璃生产与消费大国，截止到2014年底，从中国玻璃网上得到的统计数据，我国现有浮法玻璃生产线300多条，小型玻璃生产线8000多条。目前，大部分浮法玻璃生产线都是加装余热锅炉的，其排烟温度在150℃左右，故低温脱硝成shou选工艺；大部分日用玻璃生产线的烟气量偏小，考虑到余热回收的不经济性，故一般不加装余热锅炉，排烟温度大概在240℃左右，也在低温催化剂适用温度窗口内，故低温脱硝成shou选工艺。按每条浮法玻璃生产线的烟气脱硝治理投资需1000万元来计算，目前大概有40%的生产线采用了中温SCR脱硝技术，故市场容量大约在20亿元左右；按每条小型玻璃生产线的烟气脱硝治理投资需200万元来计算，市场容量大约在160亿元，玻璃行业烟气脱硝市场容量在180亿元左右。

广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来，由最初的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今专业SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等专业技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加专业。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营隧道窑脱硝设备，窑炉脱硝设备，火电厂脱硝设备，隧道窑脱硝设备多少钱，印染厂脱硝设备，锅炉脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！

垃圾焚烧炉烟气脱硝

在大多数行业平均利润普遍不高的情况下，垃圾焚烧发电长期、稳定、高额的回报，吸引国企、民企、外企纷纷涌入，从而掀起垃圾焚烧发电投资热潮。从2008年的70余家电厂到2014年的180座左右，到2015年，全国各类投产和在建的生活垃圾焚烧发电厂有望超过300座，日焚烧能力达到30万吨。自2016年1月1日起，现有生活垃圾焚烧炉污染物排放《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485－2014），烟气中的氮氧化物排放要达到250毫克/标准立方米，一般的SNCR就可以达到这个要求。随着很多地区向欧盟2000排放标准靠拢，要求烟气中的氮氧化物排放要达到100毫克/标准立方米，必须在焚烧炉烟气净化装置加装低温脱硝工程。目前在国内只有极少数垃圾焚烧炉上了低温脱硝工程，布袋除尘器出口的烟气温度一般在150℃左右，故低温脱硝成shou选工艺，故烟气净化系统一般采用“炉内SNCR+半干法反应塔+活性炭喷射吸附+干法脱酸+布袋除尘器+低温SCR脱硝”的处理工艺。以2015年为时间节点，按每座垃圾焚烧发电厂平均拥有2-3条焚烧线，每条垃圾焚烧线的烟气低温SCR脱硝治理投资需600万元以上来计算，市场容量超过50亿元；如果每个城市建设两个日处理能力1000吨的垃圾焚烧发电项目，隧道窑脱硝设备安装，目前全国有657个城市，则需建设1314座垃圾焚烧发电厂。以全国所有城市实行垃圾焚烧处理为时间节点，按每座垃圾焚烧发电厂平均拥有2-3条焚烧线，按每条垃圾焚烧线的烟气低温SCR脱硝治理投资需600万元以上来计算，市场容量超过200亿元。

臭氧低温脱硝技术在烧结机应用中的影响因素分析

采用活性分子氧化脱硝技术进行脱硝处理，实现了NOx达标排放的目标，同时对氧气浓度、冷却水温度以及锅炉负荷变化等影响因素进行了分析。结果表明，吸附压力和脱附压力分别在29~30kPa和-49~-50kPa时，氧气浓度达到z佳值93%以上。冷却水温度不宜超过37℃。同时提出了采用梯段定量控制方式以满足锅炉负荷变化时NOx始终处于达标排放。

随着《大气污染防治行动计划》的颁布以及进一步降低燃煤锅炉烟气污染物排放的要求，氮氧化物NOx的控制也进一步提高。SCR[1，2]是目前应用z有效脱除效率高的一种脱硝技术。然而在追求更低NOx排放的目标时，该技术因其固有的混合和流场不均匀会引起氨逃逸超标问题，同时随着催化剂装载量的增加，使得SO2向SO3转化率增大，最终烟气中NH3和SO3浓度的增大将进一步加重空预器的堵塞现象。而基于低温脱硝技术则很好的可以避免上述问题的出现。活性分子（如O3）与SCR不同，是通过对NO、重金属等污染物的氧化进行烟气协同处理的工艺[3-7]。该工艺与锅炉类型无关，处理对象为锅炉的尾部烟气，将燃煤烟气中的NO以及重金属等氧化为高价态的NOx以及金属氧化物，再进行NOx、SO2以及重金属等污染物的协同脱除。

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低温scr脱硝技术的应用

低温scr催化脱硝技术是一项非常复杂的工程，面临着众多域。目前国内低温脱硝技术尚未全面启动，在工程上主要应用在玻璃、化工、焦化、垃圾焚烧领域，应用工程数目不多。

低温scr催化脱硝技术特点：该催化剂在120-180℃即可具备良好的催化功能，达到脱硝效果。效率高:在适当温度下，脱硝效率可达到80%乃至90%以上。适应性强：对低浓度到高浓度含NOx烟气均有较高的脱除率。经济性好：催化剂载体为炭基材料，相比于钛基催化剂，从源头上降低了成本。

以低温氧化技术最为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2.N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。将烟气中的NO 转化为高价态，需引入较强的氧化剂，在众多氧化剂中，臭氧是最环保清洁的强氧化剂，在gao效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，另外不同于OH、HO2等，工作环境恶劣，自由基存活时间较短，能耗较高，O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟气中，可显著降低能耗。

2015年1月1日，《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）正式执行，推动了焦化行业低温脱硝市场快速发展。随着新的环保政策对氮氧化物的排放要求更加严格，在工业锅炉、玻璃陶瓷炉窑、水泥炉窑、钢铁冶金烧结炉、垃圾焚烧炉、烧焦和石化系统的裂解设备等行业的有大量的需求，因此低温scr催化脱硝技术应用前景非常广阔。

低温脱硝技术行业分析

国家发改委、国家能源局、国家财政局等10 部委近日共同发布了《北方地区冬季清洁取暖规划(2017-2021)》。文件要求，继续推进燃煤热电机组超低排放低温脱硫脱硝改造，到2020 年，全国所有具备改造条件的燃煤热电机组实现超低排放改造。对于现役燃煤热电联产机组，东部地区2017 年前总体完成超低排放，中部地区力争2018 年前基本完成超低排放，西部地区2020年前完成。逐步扩大改造范围，没有列入关停计划的集中供暖小型热电机组，也要实施超低排放改造。

这很显然，在人们快节奏化的条件下，国家在环境方面越来越关注，传统的技术将跟不上时代的步伐，因此低温脱硝技术应运而生。

低温脱硝的优点是吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。适用于新旧设备烟气治理（安装位置可选择性强）；布置在锅炉的尾部烟道，适用于目前在用炉窑，避免整体结构改造，无需额外场地。脱硝装置总体成本可大幅度下降；可布置在半干法脱硫及除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘、低硫的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损、硫中毒、碱金属中毒等问题，维护成本降低，使用寿命提高。

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