隧道窑脱硝设备厂家

广州金牛脱硝技术开发有限公司通过对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等专业技术的坚实基础，隧道窑脱硝设备哪家好，使我们在脱硝技术上能够更加专业。业务领域为：大气污染防治包括有机废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱销等。公司独特的互补联合净化工艺，实现了98%以上的环保达标率。拥有scr脱硝设备，烟筒脱硝设备，烟气脱硝设备，高温脱硝设备，低温脱硝设备等，欢迎大家前来咨询！

SCR法的优点有哪些?

答：SCR法是国际上应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术。该法的优点是：由于使用了催化剂，故反应温度较低;净化率高，可高达85%以上;工艺设备紧凑，运行可靠;还原后的氮气放空，无二次污染。

SCR脱硝法的催化剂如何选择?

答：SCR法中催化剂的选取是关键因素，对催化剂的要求是活性高、寿命长、经济性好不产生二次污染。在以氨为还原剂来还原NOx时，虽然过程容易进行，铜、铁、铬、锰等非贵金属都可起到有效的催化作用，但因烟气中含有SO2、尘粒和水雾，对催化反应和催化剂均不利，隧道窑脱硝设备价格，故采用铜、铁等金属作为催化剂的SCR法必须首先进行烟气除尘和脱硫;或者是选用不易受肮脏烟气污染和腐蚀等影响的，同时要具有一定的活性和耐受一定温度的催化剂，如二氧化钛为基体的碱金属催化剂，其z佳反应温度为300-400℃。

SCR脱硝过程中氨的氧化机理及危害?

答：氨的氧化将一部分氨转化为其它的氮化合物。可能的反应有：4NH3+5O2→4NO+6H2O4NH3+3O2→2N2+6H2O2NH3+2O2→N2O+3H2O

影响氨氧化反应的因素有：催化剂成分、烟气中各组分和氨的浓度、反应器温度等。一般认为在钒催化剂上，当温度超过399℃时，氨的氧化对脱硝过程才有显著影响。

其危害：首先，达到给定的NOx脱除率需要的氨供给率将增加，需要添加额外的还原剂以替换被氧化的氨;第二，氨的氧化减少了催化剂内表面吸附的氨，可能影响NOx脱除，可能导致催化剂体积不足;此外，隧道窑脱硝设备厂家，由于氨不是被氧化就是与NOx反应或者作为氨逃逸从反应器中排出，因此氨的氧化使SCR工艺过程的物料平衡变得复杂。因此，SCR烟气脱硝系统需要安装氨逃逸的测量仪器。

广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来，由最初的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今专业SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等专业技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加专业。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营隧道窑脱硝设备，窑炉脱硝设备，火电厂脱硝设备，印染厂脱硝设备，锅炉脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！

SCR烟气脱硝技术的介绍

以下是小编对SCR烟气脱硝技术的介绍。希望能够帮助到你。我国的SCR烟气脱硝产业仍旧处于初级阶段，不同燃煤电厂所引进的SCR低温烟气脱硝不尽相同，政府制定相关技术标准时也没有统一的体系进行参照，无论是从SCR低温烟气脱硝产业方面看还是从SCR低温烟气脱硝实现过程方面看均缺乏系统的考虑，这对SCR低温烟气脱硝产业的健康发展是极为不利的。虽然SCR低温烟气脱硝工艺简单，但是其核心技术较难突破，在应用方面，我国的SCR低温烟气脱硝设计与设备获取仍旧以引进或项目合作为主，还没有形成一套完整的、具有自主知识产权的SCR低温烟气脱硝技术解决方案。并且在技术引进中，所能够引进的大多局限在工艺系统设计方面，而在核心技术与物理流动模型/CFD流场模拟等技术引进与掌握方面还无法全面掌握。特别是在SCR低温烟气脱硝工艺中的核心催化剂选型、设计与布置、流场设计等方面我国仍需要依赖国外厂商实现。

SCR低温烟气脱硝催化剂还未实现国产化

SCR低温烟气脱硝催化剂是技术的核心，但是就目前我国的工艺发展状况而言，所需的TiO2基催化剂仍旧需要从日本和欧洲等少数国家引进，即便是已建成的SCR低温烟气脱硝催化剂生产线也是需要进行技术、原料、设备引进，生产线只负责生产加工。因而我国燃煤电厂脱硫成本相对较高，工艺研究任i重而道远。

  发展烟气SCR低温烟气脱硝产业的意义及建议

为提升燃煤电厂的市场竞争力，降低电能生产过程中产生的环境污染，在增加燃煤发电装机容量的同时必须从制度和技术两个方面采取措施进行对排放气体进行SCR低温烟气脱硝处理。

促进烟气SCR低温烟气脱硝产业发展的制度化和规范化

建立健全SCR低温烟气脱硝技术相关标准体系，完善必需的法律法规，加强烟气排放监管等对于加速推动我国研发具有自主知识产权的SCR低温烟气脱硝工艺具有积极意义，还可以有效保障其产业化进程向更加健康、更加稳定、更加和谐的方向发展。

加强烟气SCR低温烟气脱硝技术路线的制定与选择

液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽，再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和，在新建燃煤电厂或对现有的燃煤电厂进行技术改造时需要综合考虑多种因素的影响，分别从控制燃烧过程和燃烧后烟气SCR低温烟气脱硝等两个方面开展技术研发，推动技术国产化，降低烟气SCR低温烟气脱硝成本。

SCR烟气脱硝技术现状

相较于发达国家而言，我国无论是在燃煤技术应用方面还是在SCR低温烟气脱硝技术应用方面均存在一定的差距，以至于我国燃煤电厂所排放的NOx已经抵消了近年来针对SO2的控制效果。我国的电能供给主要以燃煤发电为主，燃煤过程中所产生的氮氧化物主要为NO、NO2以及N2O。下面小编给您具体介绍下SCR烟气脱硝技术现状。

具体来说：

（1）在SCR低温烟气脱硝装置建设方面来看，我国已建SCR低温烟气脱硝机组在2008年已超过1亿千瓦。这种建设现状是由政府规定的氮氧化物排放标准与燃煤机组建设时的环境影响评价审批共同作用形成的。这说明燃煤电厂烟气SCR低温烟气脱硝已经成为我国经济发展和环境保护所需要重点考虑的问题之一。

（2）在SCR低温烟气脱硝工艺选择方面来看，我国绝大部分燃煤机组所使用的SCR低温烟气脱硝工艺为方法，这种方法实现结构简单、SCR低温烟气脱硝效率可以超过90%，且不会在SCR低温烟气脱硝过程中生成副产物，因而不会形成二次污染，是国际中应用*为广泛的SCR低温烟气脱硝方法。统计数据表明，基于工艺的烟气SCR低温烟气脱硝机组占我国总SCR低温烟气脱硝机组的比例超过90%。

（3）在烟气SCR低温烟气脱硝技术设计与承包方面来看，现代烟气SCR低温烟气脱硝市场中，我国国内的承包商基本已经具备了SCR低温烟气脱硝的设计、建造、调试与运营能力，可基本满足国内燃煤电厂的烟气SCR低温烟气脱硝建设需求。当代烟气SCR低温烟气脱硝产业建设中存在的主要问题。

（4）在关键技术和设备方面来看，虽然我国大部分燃煤电厂仍旧以引进国外先进技术为主，但是在引进的同时同样注意在其基础上进行消化、吸收和创新，部分企业或公司还开发了具有自主知识产权的关键技术。在相关设备研发方面，可实现国产的设备有液氨还原剂系统、喷氨格栅设备、静态混合器设备等，但是诸如尿素水热解系统、声波吹灰器、关键仪器仪表等还未实现国产化。

（5）在产业化管理方面来看，政府正在逐渐加大对烟气SCR低温烟气脱硝的管理力度，而企业也正在按照相关要求制定和执行相关的自律规范，但是总体来说我国的烟气SCR低温烟气脱硝管理仍处于初级阶段，还需要在借鉴国外先进管理经验的同时结合我国国情制定符合我国发展要求的产业管理制度。虽然我国燃煤电厂烟气SCR低温烟气脱硝产业进步明显，但是其发展过程中存在的问题也相对较为突出，主要表现在以下几方面。

广州金牛脱硝技术开发有限公司汇聚了大量具有丰富经验从事环保工作的高技术人才，利用当代新科技成果，开发了具有自主知识产权的新一代高新技术产品，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。产品技术成熟，运行可靠性好，主要性能指标达到国内水平，处于行业前列地位，在废气治理实践中取得优异成绩，创造了良好的社会效益、环境效益和经济效益。主营回转窑脱硝设备，玻璃窑脱硝设备，水泥窑脱硝设备，化工厂脱硝设备，陶瓷厂脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！

低温脱硝优点体积小安装方便

国家发改委、国家能源局、国家财政局等10 部委近日共同发布了《北方地区冬季清洁取暖规划(2017-2021)》。文件要求，继续推进燃煤热电机组超低排放低温脱硫脱硝改造，到2020 年，全国所有具备改造条件的燃煤热电机组实现超低排放改造。

对于现役燃煤热电联产机组，东部地区2017 年前总体完成超低排放，中部地区力争2018 年前基本完成超低排放，西部地区2020年前完成。逐步扩大改造范围，没有列入关停计划的集中供暖小型热电机组，也要实施超低排放改造。

这很显然，在人们快节奏化的条件下，国家在环境方面越来越关注，传统的技术将跟不上时代的步伐，眉山隧道窑脱硝设备，因此低温脱硝技术应运而生。 低温脱硝的优点是吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。适用于新旧设备烟气治理（安装位置可选择性强）；布置在锅炉的尾部烟道，适用于目前在用炉窑，避免整体结构改造，无需额外场地。

脱硝装置总体成本可大幅度下降；可布置在半干法脱硫及除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘、低硫的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损、硫中毒、碱金属中毒等问题，维护成本降低，使用寿命提高。

水泥行业烟气脱硝

作为世界水泥的主要生产国，中国在2014年的水泥产量接近25亿吨，全国上规模的水泥生产线超过2300条，占世界产量的一半以上。在水泥生产过程中每年排放氮氧化物约200万吨，约占全国氮氧化物工业排放量的15%左右，是继电力、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放源。同时，“十二五”期间，氮氧化物的排放shou次被列入约束性指标体系。随着国家对于大气污染治理的力度进一步加大，对于水泥行业的排放标准也面临着进一步收紧。而北京作为全国空气污染治理的重点城市，已在这方面先行一步，将在2016年1月1日起执行水泥制造企业氮氧化物排放不得高于200mg/m3的新标准。

而对水泥制造企业来说，则意味者脱硝工艺路线的全新升级，由SNCR(选择性非催化还原)全面转向SCR(选择性催化还原技术)。我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉，其排烟温度在150℃左右，故低温脱硝成shou选工艺。按每条水泥生产线的烟气脱硝治理投资需1000万元以上来计算，市场容量超过230亿元

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